Teknik Dökümanlar
Sikagard® M 790
Sikagard® M 790, Xolutec® teknolojisine dayalı, yüksek kimyasal ve mekanik dayanıklılık sunan, iki bileşenli, çatlak köprüleme özelliğine sahip bir membrandır. Xolutec, tamamlayıcı kimyasal bileşenlerin yenilikçi ve akıllı bir şekilde birleştirilmesidir. Malzeme sahada karıştırıldığında, çapraz bağlı iç içe geçmiş bir ağ yapısı (XPN) oluşur ve bu da genel malzeme özelliklerini iyileştirir. Çapraz bağ yoğunluğu kontrol edilerek, Xolutec’in özellikleri ihtiyaç duyulan ürün performansına göre ayarlanabilir; örneğin, bu teknoloji farklı dayanıklılık ve esneklik seviyelerine sahip malzemelerin formüle edilmesine olanak tanır.<br /> Xolutec’in uçucu organik bileşen (VOC) içeriği son derece düşüktür; sprey veya el ile uygulanabilir olması sayesinde uygulaması hızlı ve kolaydır. Düşük sıcaklıklarda dahi hızla kürlenir, bu da uygulama süresini kısaltır, hızlı servise dönüş sağlar ve duraksama süresini en aza indirir. Bu teknoloji neme karşı hassas değildir ve çok çeşitli saha koşullarına uyum sağlar; böylece uygulama zamanlaması genişletilir, gecikme ve hata riskleri azaltılır. Uzun bakım aralıkları ve düşük yaşam döngüsü maliyetleri, toplam sahip olma maliyetini önemli ölçüde düşürür.
Profesyonel Destek
Uygulama veya şartname hazırlığı sürecinde uzman ekibimize danışabilirsiniz.
Teknik Detay Tablosu
Ürüne ait teknik bilgiler tablo düzenine göre otomatik gösterilmektedir.
| Alt Başlık | Açıklama |
|---|---|
| Yapay Hava Etkisi Sonrası Davranış | 2000 saat sonra Kabarcıklanma, çatlama veya pul pul dökülme yok; renk değişimi gözlemlenmiştir. |
| Isı dayanımı | Servis sıcaklığı (kuru) -20 °C to +80 °C Servis sıcaklığı (ıslak) +60 °C 'ye kadar |
| Basınçta Su Geçirgenliği | Pozitif su basıncına karşı dayanım 5 bar |
| Donma Çözmede Tuzlu Çözme Dayanımı | Buz çözücü tuz daldırması ve yağış döngüsü sonrasında betona yapışma dayanımı 2.7 N/mm² (EN 13687-1 & EN 13687-2) |
| Karbondioksit Geçirgenliği | SD = 533 m (EN 1062-6) |
| Kapilar Emme | 0.0005 kg/m2·h0,5 (EN 1062-3) |
| Kimyasal Dayanım | Detaylı kimyasal dayanım tablosu için lütfen iletişime geçiniz. |
| Water resistance | Ozmotik basınca karşı dayanım (Sikagard® P 770 ve Sikagard®-385 EpoCem® astarları ile birlikte kullanıldığında) Yapışma kaybı ve kabarcık oluşumu gözlemlenmemiştir. |
| Yangına Tepki | Class Bfl-s1 (EN 13501-1) |
| Darbe Dayanımı | 10 Nm (class II) (EN ISO 6272-1) |
| Su Buharı Geçirgenliği | Class II (SD = 41.5 m) (EN ISO 7783) |
| Negatif Basınçta Su Geçirgenliği | Negatif su basıncına karşı dayanım 2.5 bar (UNI 8298-8) |
| Çekme Dayanımı | > 20 N/mm² |
| Shore D Sertliği | 7 gün sonra ~80 |
| Çekme Yapışma Dayanımı | 28 gün sonra kuru beton 2.9 N/mm² 28 gün sonra ıslak beton 2.2 N/mm² 7 gün sonra çelik (astar uygulanmadan) ≥ 7.0 N/mm² (EN 1542) (EN 13578) (EN 12188) |
| Çatlak Köprüleyebilme | Statik çatlak köprüleme +23 °C > 0.5 mm (class A3) +70 °C (kuru kürleme) > 0.25 mm (class A2) -10 °C > 0.25 mm (class A2) Dinamik çatlak köprüleme +23 °C class B3.1 -10 °C class B2 |
| Aşınma Dayanımı | Taber testi (kütle kaybı) 360 mg BCA testi (kalınlık kaybı) < 50 µm (class AR 0,5) Dinamik Sürtünme (Kauçuk tekerlekli araç trafiği için test) “Stuttgarter Gerät” Değerlendirme 20,000 döngü kuru Aşınma yok 20,000 döngü ıslak Aşınma yok |
Ürün Özellikleri
Teknik detaylar ve kullanım alanları.
Kullanım
Sikagard® M 790, yüksek kimyasal dayanımın gerekli olduğu tüm koruma uygulamalarında kullanılır. Bu uygulamalara örnek olarak şunlar verilebilir: Atık su arıtma tesisleri (hem giriş hem çıkış bölgeleri)Kanalizasyon hatları ve rögarlarBiyogaz tesisleriKimya ve petrokimya endüstrilerindeki ikincil muhafaza havuzları Sikagard® M 790 şu yüzeylere uygulanabilir: Yatay ve düşey yüzeylerİç ve dış mekânlar, kauçuk tekerlekli trafiğe maruz kalan alanlar dahilBeton veya çimento esaslı harç yüzeyler ile çelik yüzeyler* *Yalnızca küçük alanlar için uygundur (örneğin beton tanklardaki boru girişleri veya montaj parçaları). Burada belirtilmeyen uygulamalar için lütfen yerel Sika yetkilinizle iletişime geçin.
Avantajlar
Rulo veya fırça ile kolay el uygulaması.Uygun 2 bileşenli sprey ekipmanları ile püskürtme yöntemiyle uygulanabilir (detaylar için teknik servisimizle iletişime geçiniz).Sürekli membran: monolitik yapı – bindirme, kaynak veya dikiş içermez.Mükemmel kimyasal dayanım – yüksek konsantrasyonlardaki biyojenik sülfürik asit dahil.Su geçirmez ve durgun suya karşı dirençlidir.Yüzeye tam yapışır: uygun astar ile çok çeşitli yüzeylere uygulanabilir.Neme karşı toleranslıdır: yüksek artık nem içeren yüzeylerde Sikagard®-7000 CR sistem katmanlarında uygulanabilir.Karbondioksit difüzyonuna karşı yüksek direnç: betonu karbonatlaşmaya karşı korur.Klorür iyonu difüzyonuna karşı mükemmel bariyer: donatılı betonu korozyona karşı korur.Yüksek yırtılma, aşınma ve darbe dayanımı: trafiğe maruz kalan alanlarda kullanılabilir, mekanik zorlanmaya dayanıklıdır.Dayanıklı, ancak esnek ve çatlak köprüleme yeteneğine sahiptir.Uzun ömürlü dayanım ve koruma sağlar.Termoset yapıda: yüksek sıcaklıklarda yumuşama yapmaz.Hava koşullarına dayanıklıdır: yıldırım, sağanak ve don/çözülme döngülerine karşı test edilmiştir; dış mekânlarda ilave bir son kat gerektirmeden uygulanabilir.Solvent içermez, düşük VOC değerine sahiptir.
ONAYLAR / STANDARTLAR
EN 1504-2 standardına göre CE SertifikasıSikagard®-7000 CR’nin biyojenik sülfürik asit korozyonuna karşı dayanımı, Fraunhofer, Test Raporu No. 20241010AEN 13529 standardına göre kimyasal dayanımDAfStb Onarım Kılavuzuna göre ters nem maruziyetinde aderans dayanımı ve kabarcıklanma testiDIBt onayı: Biyogaz tesislerinde, tanklarda, bunker silolarda ve sıvı gübre ile silajın depolanması ve dolumu için sızdırmazlık alanlarında betonda kullanıma yönelikMetan geçirgenliğinin belirlenmesi (7000 CR Methandurchlässigkeit, Fachlaboratorium für Permeationsprüfung Wiebaden)Yangına tepki testi EN 13501-1 – Sikagard® P 770 + Sikagard® M 790, GHENT, Test Raporu No. CR 24-0756-01
Raf Ömrü
Aşağıda belirtilen depolama koşullarında, açılmamış ambalajlarda 12 ay raf ömrüne sahiptir.
Depolama Koşulları
Sikagard® M 790, tercihen 10 - 25 °C arasındaki sıcaklıklarda, kuru koşullarda ve açılmamış orijinal ambalajında saklanmalıdır. Donmaya karşı korunmalı ve +30 °C’nin üzerinde uzun süreli depolamadan kaçınılmalıdır.
Yoğunluk
A Bileşeni ~1.27 kg/l B Bileşeni ~1.15 kg/l Karışım (A+B) ~1.2 kg/l
Vizkosite
Karışım (A+B) ~2800 mPas
Karıştırma Oranı
Karışım oranı A Bileşeni : B Bileşeni (ağırlıkça) 1 : 2.33 Karışım oranı A Bileşeni : B Bileşeni (hacimce) 1 : 2.58 Lütfen dikkat: Karışımın büyük kısmını B Bileşeni oluşturur!
Dış Ortam Hava Sıcaklığı
+5 °C to +35 °C
Bağıl Nem
Kısıtlama yoktur, ancak yüzeyde su yoğuşması olmamalıdır.
Çiğ Noktası
Temas yüzeylerinin sıcaklığı, ortam çiğ noktası sıcaklığının en az 3 °C üzerinde olmalıdır.
Yüzey Sıcaklığı
+5 °C to +35 °C
Pota Ömrü
+10 °C için ~25 dakika +20 °C için ~20 dakika +30 °C için ~15 dakika
Katlararası Bekleme Süresi
+5 °C için ~24 saat +20 °C için ~8 saat +30 °C için ~4 saat
Kullanıma Hazır Uygulanmış Ürün
+20 °C’de su basıncına maruz kalma süresi: 24 saat +20 °C’de tamamen kürlenme süresi: 7 gün
Sarfiyat
Sikagard® M 790’ın el ile uygulanması durumunda tüketimi, kat başına yaklaşık 0,4 kg/m²’dir. Alt katmanın durumu, gözenekliliği ve istenen film kalınlığına bağlı olarak en az iki kat uygulanması gereklidir. İki kat uygulama ile toplam yaklaşık 0,8 kg/m² ürün kullanımı, yaklaşık 0,7 – 0,8 mm kuru film kalınlığı sağlar. Kimyasal olarak zorlu ortamlarda (örneğin endüstriyel atık su arıtma tesisleri) ve/veya aşındırıcı koşullarda, 1,0 – 1,1 mm kuru film kalınlığı önerilir. Bu durumda, iki veya üç kat halinde minimum 1,0 – 1,2 kg/m² ürün uygulanmalıdır. Uygun sprey ekipmanı ile 1 mm kalınlığa kadar uygulama tek katta tamamlanabilir. Belirtilen tüketim değerleri teoriktir ve alt yüzeyin emiciliği ile pürüzlülüğüne bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Gerçek tüketimi belirlemek için sahada temsil edici denemeler yapılması şarttır.