Sikaflex®-291i

Wheelmark onaylıdır 1-bileşenli formulasyon Son derece elastiktir Kokusu azdır Korozif değildir Boyanabilir Birçok farklı marin yüzeyine iyi yapışır Solvent içermez Çok düşük VOC Düşük izosiyanat içeriği

Sikaflex®-291i, Marin uygulamalarında kullanılan çok amaçlı bir üründür. Elastik, titreşime dayanıklı birleşim derzleri yapmak için uygundur ve çeşitli iç mekan sızdırmazlık uygulamaları için de kullanılabilir. Sikaflex®-291iahşap, metal, metal astar ve boya kaplamaları (2-K sistemleri), seramik malzemeler ve plastikler (GRP, vb.) gibi marin uygulamalarında yaygın olarak kullanılan malzemelere oldukça iyi yapışır. Stres çatlamasına (örneğin PMMA, PC, vb.) eğilimli plastik yüzeylerde Sikaflex®-291i kullanılmamalıdır. Bu ürün sadece profesyonel kullanıcılar için uygundur. Ürünün yapışma performansı ve yüzeyle uyumu için gerçek yüzey ve şartlarda test edilmesi gerekmektedir.

Mini Sosis70 mlKartuş300 mlSosis 400 ml 600 ml

Sikaflex®-291i , atmosferik nem ile reaksiyona girerek kürlenir. Düşük sıcaklıklarda havanın nem içeriği genellikle daha düşüktür ve kür?lenme reaksiyonu biraz daha yavaş gerçekle?şir (bakınız şekil 1). Şekil 1: Sikaflex®-291i için kürlenme hızı

Sikaflex®-291i genellikle tatlı suya, deniz suyuna, seyreltilmiş asitlere ve seyreltilmiş kostik çözeltilere karşı dirençlidir; yakıtlara, mineral yağlara, bitkisel ve hayvansal katı ve sıvı yağlara geçici olarak dayanıklı; organik asitlere, glikolik alkole, konsantre mineral asitlere ve kostik çözeltilere veya solventlere karşı dayanıklı değildir

Yüzeyler temiz ve kuru, toz, kir ve yağdan arındırılmış olmalıdır. Yüzey hazırlığı, yüzeylerin spesifik yapısına bağlıdır ve uzun ömürlü bir yapışma için çok önemlidir. Yüzey hazırlığı için öneriler, uygun Sika® Yüzey Hazırlık Tablosu 'nun güncel baskısında bulunabilir. Bu öneriler deneyime dayanır ve orijinal yüzeyler üzerinde yapılan testlerle doğrulanması gerekir.

Sikaflex®-291i 5 °C ve 40 °C arasında uygulanabilir, ancak reaktivite ve uygulama özelliklerinde değişiklikler dikkate alınmalıdır. Yüzey ve sızdırmazlık mastiği için optimum sıcaklık 15 °C ve 25 °C arasındadır. Sikaflex®-291i manuel, pnömatik veya şarjlı tabancalar ile uygulanabilir

Şekil verme ve yüzey düzeltme işlemleri, sızdırmazlık mastiğinin kabuk oluşturma süresi içinde yapılmalıdır. Sika® Tooling Agent N kullanılması önerilir. Diğer yüzey düzeltme maddeleri kullanımdan önce uygunluk ve uyumluluk açısından test edilmelidir.

Kürlenmemiş Sikaflex®-291i , Sika® Remover-208 veya başka bir uygun solvent ile alet ve ekipmanlardan çıkarılabilir. Kürlendikten sonra, malzeme sadece mekanik olarak temizlenebilir. Maruz kalan eller ve açıktaki cildi derhal Sika® Cleaner-350H gibi el temizleyici mendil veya uygun bir endüstriyel el temizleyici ile temizleyiniz ve su ile yıkayınız. Ciltte solvent kullanmayınız!

Sikaflex®-291i kabuk oluştuktan sonra boyanabilir. Boya işlemi öncesinde derz yüzeyine Sika® Aktivator-100 veya Sika® Aktivator-205 uygulanmasıyla boyama iyileştirilebilir. Boya bir fırın işlemi gerektiriyorsa (> 80 °C), en iyi performans, sızdırmazlık mastiğinin tamamen kürlenmesini bekleyerek elde edilir. Tüm boyalar, üretim koşullarında ön denemeler yapılarak test edilmelidir. Boyaların elastikiyeti genellikle sızdırmazlık mastiklerinden daha düşüktür. Bu, birleşim bölgesindeki boyanın çatlamasına neden olabilir.