Sikafloor®-359 N

Ürün, şu amaçlarla kullanılır: Kaymazlık sağlanan serpiştirme sistemleri için sızdırmazlık katı veya üst katman olarak

Esnek ve dayanıklı elastikİyi mekanik dayanımBelirli kimyasallara karşı iyi dirençSıvılara karşı geçirimsizÇok iyi sararma direnciMat yüzey

Bileşen A 25.35 kg Bileşen B 7.15 kg Bileşen A + Bileşen B 32.5 kg Mevcut ambalaj seçenekleri için güncel fiyat listesine bakın.

Bileşen ARenkli, likitBileşen BŞeffaf, likitKürlenmiş görünümMat yüzeyKürlenmiş renk Neredeyse sınırsız renk tonu seçeneği.

LEED® v4 kapsamında Malzemeler ve Kaynaklar (MR) Kredisi: Bina ürünü açıklaması ve optimizasyon — Çevresel Ürün Beyanları’na katkı sağlarEN 15804 standardına uygun Çevresel Ürün Beyanı (EPD). EPD, Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU) tarafından bağımsız olarak doğrulanmıştır.

EN 13813:2002 standardına dayalı CE işareti ve performans beyanı Şap malzemesi ve döşeme şapları — Şap malzemesi — Özellikler ve gereklilikler — Sentetik reçine şap malzemesi EN 1504-2:2004 standardına dayalı CE işareti ve performans beyanı Beton yapıların korunması ve onarımı için ürünler ve sistemler — Beton için yüzey koruma sistemleri — Kaplama

Poliüretan

Üretim tarihinden itibaren 12 ay

Ürün, orijinal, açılmamış ve hasar görmemiş kapalı ambalajında, kuru koşullarda ve +5 °C ile +30 °C arasındaki sıcaklıklarda saklanmalıdır. Her zaman ambalaja bakın. Güvenli kullanım ve saklama bilgileri için güncel Güvenlik Bilgi Formuna bakın.

Bileşen A 1.67 kg/l Bileşen B 1.05 kg/l Karıştırılmış Ürün 1.45 kg/l

85 %

85 %

23 °C’de 7 gün kürlenmiş 52

23 °C’de 7 gün kürlenmiş 160 mg

> 1.5 N/mm² (betonda hasar) (EN 1542)

Bileşen A:Bileşen B (ağırlıkça) 78 : 22

Maksimum +30 °C Minimum +10 °C

Maksimum +30 °C Minimum +10 °C

Maksimum 80 % r.h.

Yoğuşmaya karşı dikkatli olun. Alt yüzey ve kürlenmemiş uygulanmış ürün, yüzeyde yoğuşma riskini azaltmak için çiğ noktası sıcaklığının en az +3 °C üzerinde olmalıdır.

Maksimum +30 °C Minimum +10 °C

İlgili astar ürününün teknik veri sayfasına başvurun.

+10 °C 40 dakika +20 °C 25 dakika +30 °C 15 dakika

SıcaklıkYaya trafiğiHafif trafikTam Kürleme +10 °C 48 saat 5 gün 10 gün +20 °C 24 saat 3 gün 7 gün +30 °C 16 saat 2 gün 5 gün Not: Süreler yaklaşık değerlerdir ve özellikle sıcaklık ve bağıl nem olmak üzere ortam koşullarındaki değişikliklerden etkilenecektir

0.7–0.9 kg/m² her kat için 0.7–0.9 kg/m² her kat için

ÖNEMLİ Çatlakların yanlış şekilde onarılması Çatlakların yanlış değerlendirilmesi ve yanlış onarımı, kullanım ömrünün azalmasına ve yansıyıcı çatlak oluşumuna neden olabilir. DERZ VE ÇATLAKLARIN ONARIMI Yapı derzleri ve zemindeki mevcut statik yüzey çatlakları, tam kat uygulamadan önce ön işlem gerektirir. Sikadur® veya Sikafloor® reçineleri kullanın. ZEMİN (ALT TABAKA) KOŞULU Çimento esaslı alt zeminler yapısal olarak sağlam olmalı ve yeterli basınç dayanımına sahip olmalıdır (minimum 25 N/mm²) ve minimum çekme dayanımı 1.5 N/mm² olmalıdır. Alt yüzeyler temiz, kuru ve kir, yağ, gres, kaplamalar, şerbet (laitance), yüzey işlem maddeleri ve gevşek, dağılabilir malzemeler gibi tüm kirleticilerden arındırılmış olmalıdır

MEKANİK ALT YÜZEY HAZIRLIĞI ÖNEMLİ Gözeneğin ve boşlukların açığa çıkarılması Yüzeyi mekanik olarak hazırlarken, gözeneklerin (blow holes) ve boşlukların tamamen açığa çıktığından emin olun. Zayıf çimento esaslı alt yüzeyleri kaldırın.Çimento esaslı yüzeylerde çimento şerbetini uzaklaştırmak için aşındırıcı kumlama veya yüzey kazıma/traşlama ekipmanları kullanarak mekanik hazırlık yapın.İnce katman reçineleri uygulamadan önce, yüzeydeki yüksek noktaları taşlayarak düzeltin.Ürünü uygulamadan önce tüm tozu, gevşek ve dağılabilir malzemeleri yüzeyden tamamen uzaklaştırmak için endüstriyel vakumlama ekipmanı kullanın.Yüzeyi düzeltmek veya çatlakları, gözenekleri ve boşlukları doldurmak için Sikafloor®, Sikadur® ve Sikagard® ürünlerini kullanın. Yüzey düzeltme ve kusur onarımı için ek bilgiye ihtiyaç duyulursa, Sika® Teknik Servis ile iletişime geçin. ÇİMENTO ESASLI OLMAYAN ALT YÜZEYLERİN HAZIRLIĞI Çimento esaslı olmayan alt yüzeylerin hazırlığı ile ilgili bilgi için Sika Teknik Servisi ile iletişime geçin.

Bileşen A’yı, homojen bir renk ve karışım elde edilene kadar karıştırın.Bileşen B’yi (sertleştirici) Bileşen A’ya ekleyin.ÖNEMLİ: Aşırı karıştırmayın. Bileşen A + B’yi yaklaşık 3 dakika boyunca sürekli karıştırın, homojen renkli bir karışım elde edene kadar.Karışımın tamamen homojen olması için, malzemeleri başka bir kaba dökün ve tekrar karıştırarak pürüzsüz ve uniform bir karışım elde edin.Son karıştırma aşamasında, karıştırma kabının kenarlarını ve tabanını düz veya düz kenarlı mala ile en az bir kez sıyırın; bu, karışımın tamamen homojen olmasını sağlar.

ÖNEMLİ Uygulama prosedürlerine kesinlikle uyulmalı Uygulama prosedürlerine, Uygulama Talimatları, uygulama kılavuzları ve çalışma talimatlarında belirtildiği şekilde kesinlikle uyulmalı. Bu talimatlar her zaman mevcut saha koşullarına göre uyarlanmalıdır. ÖNEMLİ Nemden koruyun Uygulamadan sonra ürünü en az 24 saat boyunca nem, yoğuşma ve doğrudan su temasından koruyun. ÖNEMLİ Geçici ısıtma Geçici ısıtma gerekiyorsa, gaz, yağ, parafin veya diğer fosil yakıtlı ısıtıcıları kullanmayın. Bu tür ısıtıcılar, hem karbondioksit hem de su buharı miktarını artırarak yüzey bitişini olumsuz etkileyebilir. Isıtma için yalnızca elektrikli sıcak hava üfleyici sistemleri kullanın. Renk uyumu Not: Kesin renk uyumu için, her alanda ürünün aynı kontrol parti numarasından uygulanmasını sağlayın. BROADCAST YÜZEYLER İÇİN SEAL COAT (SIZDIRMAZ KAT) Karıştırılmış ürünü alt yüzeye dökün. Not: Tüketim, Uygulama Bilgilerinde belirtilmiştir. Ürünü yüzeye eşit şekilde spatula (squeegee) ile yayın. Yüzeyi iki dik açı yönünde tüylü rulo (fleece roller) ile geri yuvarlayın. Not: Kesintisiz bir bitiş için uygulama sırasında “ıslak kenar” korunmalıdır.

Tüm aletleri ve uygulama ekipmanını, kullanımın hemen ardından Sika® Thinner C ile temizleyin.Kürlenmiş malzeme yalnızca mekanik olarak çıkarılabilir.Püskürtme ekipmanının tıkanmasını önlemek için, uygulama sırasında ekipmanı düzenli olarak temizleyin.