Sikafloor®-263 SL

Sikafloor®-263 SL aşağıda belirtilen alanlarda kullanılır. Depolama ve montaj alanları, bakım atelyeleri, garajlar ve yükleme rampaları gibi alanlarda, normal-orta ağır yüke maruz beton ve çimento harçlı yüzeyler için kendiliğinden düzleşen ve kumla köreltilen sistemlerÇok katlı ve yeraltı otoparkları, bakım hangarları, içecek ve gıda endüstrisindeki ıslak işlem alanları için kumla köreltilmiş sistemler önerilmektedir.

İçerisine yüksek oranda dolgu girebilirİyi kimyasal ve mekanik dayanımlıdırKolay uygulanırSıvı geçirimsizdirParlak yüzey bitişlidirKaydırmaz yüzey elde edilebilir

A Bileşeni 18,96 kg teneke B Bileşeni 5,04 kg teneke A ve B Bileşeni 24 kg set

Reçine - A Bileşeni renkli, sıvı Sertleştirici - B Bileşeni şeffaf, sıvı Sınırsıza yakın renk seçeneğine sahiptir. Doğrudan güneş ışığı etkisi altında renk atması ve farklılıkları oluşabilir; bu durum kaplamanın işlevini ve performansını etkilemez.

LEED v2009 IEQc 4.2: Düşük –Salınım Yapan Malzemeler: Boyalar & Kaplamalar uygunluğu

Partikül salınım sertifikası Sikafloor-263 SL CSM Kalite Beyanı– ISO 14644-1, sınıf 5– Rapor No. SI 0904-480 ve GMP sınıf A, Rapor No. SI 1008-533.Gaz salınımı sertifikası Sikafloor-263 SL CSM Kalite Beyanı – ISO 14644-8, sınıf 6,5 - Rapor No. SI 0904-480.ISO 846’ ya gore iyi biyolojik dayanım, CSM Rapor No. 1008-533EN 13501-1’ e gore yangın sınıflandırması, Rapor-No. ERA-10-073, Ağustos 2010.EN 1504-2: 2004’e göre Fabrika Üretim Kontrolü 1020 nolu onaylı kuruluş tarafından yapılmış ve 2 bileşenli epoksi kaplama, olarak CE belgelendirmesi yapılmıştır.ISEGA Uygunluk Sertifikası, 41583 U16

Epoksi

Üretim tarihinden itibaren 24 aydır.

Orijinal açılmamış ve hasar görmemiş ambalajında kuru ortamda +5°C ile +30°C arasında doğru bir şekilde depolanmalıdır.

A Bileşeni~ 1,50 kg/l B Bileşeni ~ 1,00 kg/l Reçine Karışımı ~ 1,44 kg/lDolgulu Reçine (1:1)~ 1,84 kg/l Tüm yoğunluk değerleri +23°C için geçerlidir.

~100 %

~100 %

~76 (7 gün / +23 °C) (DIN 53 505)

~35 mg (CS 10/1000/1000) (7 gün / +23 °C) (DIN 53 109)

~50 N/mm2 (1:0.9 oranında kum dolgulu reçine / 28 days / +23 °C) (EN196-1)

~20 N/mm2 (1:0.9 oranında kum dolgulu reçine / 28 days / +23 °C) (EN 196-1)

> 1,5 N/mm² (betonda göçme) (ISO 4624)

Etki* Kuru Sıcaklık Sürekli +50 °C Kısa süreli (en fazla 7 gün) +80 °C Kısa süreli (en fazla 12 saat)+100 °C Etki sadece nadiren, kısa süreli olduğu sürece +80oC’ye kadar nemli/ıslak ısıya* dayanabilir (buharla temizlik v.s.) *Eş zamanlı kimyasal ve mekanik etki olmadan ve sadece Sikafloor ürünleriyle oluşturulmuş, yaklaşık kalınlığı 3-4 mm. olan kum prüzlü sistemlerde.

Pek çok kimyasala dayanıklıdır. Lütfen detaylı kimyasal dayanım tablosunu sorunuz.

A bileşeni: B bileşeni = 79 : 21 (ağırlıkça)

En az +10°C / En fazla +30°C

En fazla %80

Yoğuşmaya dikkat ediniz! Yoğuşma ve yüzey bitişinde kabarcık oluşma riskini azaltmak için yüzey ve kürünü almamış zemin sıcaklığı yoğuşma noktasının en az 3°C üzerinde olmalıdır. Not: Düşük ısı ve yüksek nem koşullarında çiçeklenme olasıdır.

En az +10°C / En fazla +30°C

Rutubet oranı ağırlıkça < 4% Test yöntemi: Sika®-Tramex ölçer, CM – ölçümü veya etüv kurusu yöntemi. ASTM’ye göre yükselen nem olmamalıdır (polietilen örtü testi).

Sıcaklık Süre +10 °C ~ 60 dakika +20 °C ~ 30 dakika +30 °C~ 15 dakika

Sikafloor®-263 SL ürünün üzerini kaplamadan önce; Yüzey Sıcaklığı Minimum Maximum +10 °C 30 saat3 gün +20 °C 24 saat2 gün+30 °C16 saat1 gün Süreler yaklaşık olarak verilmiştir. Değişen ortam koşulları, özellikle sıcaklık ve bağıl rutubetten etkilenecektir.

~0,3–0,5 kg/m² boya uygulaması yapıldığında ~0,9–1,2 kg/m²/mm kendiliğinden düzleşen aşınma katı olarak kullanıldığında Yukarıdaki değerler teoriktir ve yüzey porozitesine, profiline, tesviye farklılıklarına ve zayiata bağlı olarak ilave malzeme ihtiyacını içermemektedir. Daha detaylı bilgi için Sikafloor® Multidur ES-24 ve Sikafloor® Multidur EB-24 sistemlerinin Sistem Bilgi Föylerine bakınız.

Karıştırmadan önce A bileşenini kendi içinde mekanik olarak karıştırınız. B bileşenini A bileşenine ekledikten sonra muntazam bir karışım elde edene kadar 3 dakika boyunca sürekli olarak karıştırınız. A ve B bileşenleri karıştırıldıktan sonra, kuvars kumunu ve eğer gerekli ise Extender T’ yi ekleyiniz, muntazam bir karışım elde edene kadar 2 dakika kadar daha karıştırınız. Karışımın tam olarak yapıldığından emin olmak için malzemeleri başka bir kaba alınız ve tekrar düzgün bir karışım elde edene kadar karıştırınız. Hava sürüklenmesini en aza indirmek için fazla karıştırmaktan kaçınınız. Karıştırma Ekipmanları Sikafloor®-263 SL düşük hızlı (300-400 dev/dak) elektrikli bir karıştırıcı veya başka uygun bir ekipmanla iyice karıştırılmalıdır. Harçların hazırlanması için döner kovalı, kanallı veya düz tip karıştırıcı kullanınız. Betoniyer tip (serbest düşmeli) karıştırıcılar kullanılmamalıdır.

Uygulamadan önce yüzey rutubetini, rölatif nemi ve çiy noktası şartlarının uygunluğunu tespit ve teyid ediniz. Eğer yüzey rutubeti > %4 ise, Sikafloor® EpoCem® geçici rutubet bariyeri sistemi olarak kullanılmalıdır Astar: Sürekli, gözeneksiz bir katın yüzeyi kapladığına emin olunuz. Gerekirse iki kat astar uygulaması yapınız. Sikafloor®-156 / 161 /-160 fırça, rulo veya gelberi ile uygulanabilir. Tercih edilen uygulama gelberi kullanılması ve rulo ile üzerinden geçilmesidir. Tesviye Harcı: Pürüzlü yüzeylerin ilk önce tesviye edilmesi gereklidir. Tesviye harcı olarak Sikafloor®-156/-161/-160 ürününü mortar olarak kullanın. (bkz. Ürün Bilgi Föyü) Düz aşınma katı: Sikafloor®-263 SL yüzeye dökülür, taraklı malayla yayılır. Malzemeyi yüzeye düzgün olarak yaydıktan sonra, estetik olarak daha yüksek sınıf bir bitiş elde etmek için taraklı malayı döndürerek kullanınız ve yüzeyi düzleyiniz. Kum prüzlü sistem: Sikafloor®-263 SL yüzeye dökülür, taraklı malayla yayılır. Ardından üzerinden kirpi rulo ile geçerek sürüklenen havanın atılması sağlanır. Yaklaşık 15 dakika sonra (+20°C’de) fakat 30 dakika dolmadan (+20°C’de) önce hafifçe, ardından aşırı şekilde kuvars kumu ile köreltiniz.

Kullanımdan hemen sonra tüm alet ve ekipmanları Tiner C ile temizleyiniz. Sertleşmiş ve/veya kür almış malzeme sadece mekanik olarak uzaklaştırılabilir.