Sikafloor®-169

Sikafloor®-169 aşağıda belirtilen alanlarda kullanılır. Renkli kuvars harç uygulamaları ve yüzeyler için bağlayıcıTerrazzo zemin sistemleri için renkli bağlayacıSikafloor DecoDur sistemler ve renkli kuvars kumlama mortar yüzeyler için şeffaf kaplamadır.Sikafloor® Decodur ES-22 Granite, Sikafloor® Decodur ES-26 Flake, Sikafloor® Decodur EB-26 Quartz ve Sikafloor® Decodur EM-21 Compact gibi renkli şap ve harçların şeffaf bağlayıcısı olarak,Renkli çiplerle tam köreltilmiş renkli kuvars harç, şaplar ve düzgün yüzeyli kaplamalar için şeffaf son kat olarak,Normal-orta ağır mekanik yükleme için uygundur.Özellikle gıda ve ilaç endüstrisi, teşhir salonları ve atölyelerde kullanılır.

Çok amaçlı olarak renkli veya şeffaf bağlayıcı veya koruma kaplamasıDüşük VOC emisyon özelliği ile iç mekanda iyi bir hava kalitesi olmasına yardımcı olurİyi sararma direncinden dolayı ürünün ömrü boyunca iyi bir estetik görünüm sağlarDüşük VOC salınımıİyi bir mekanik dayanımİyi bir kimyasal dayanımDüşük viskozite

A Bileşeni: 7.5 kg teneke B Bileşeni: 2.5 kg teneke Reçine Karışımı 10 kg set

Reçine - A Bileşeni bulutsu,sıvı Sertleştirici - B Bileşeni sarımsı, sıvı *Bitiş yüzeyi parlak görünüm.

Sikafloor®-169 LEED EQc 4.2: Düşük Emisyonlu Ürünler: Boya ve Kaplamalar EPA Referans Test Metodu 24 VOC Content < 100 g/l kritlerini karşılar.LEED v4 MRc 2 (Opsiyon 1): Ürün Açıklaması ve Optimizasyonu - Malzeme Bileşenleri onayı-Çevresel Ürün Beyanları onayı uygundur.LEED v4 MRc 4 (Option 2): Ürün Açıklaması ve Optimizasyonu - Malzeme Bileşenleri onayıLEED v4 EQc 2: Düşük yayılım gösteren malzemeler Çevre Ürün Beyanı (EPD) uygundur.VOC emisyon sertifikasyonu AgBB ve DIBtapproval gereksinimlerine uygundur.Fransız yönetmeliğine göre VOC emisyonu Class A+'dır.

Biyolojik dayanım sertifikası Sikafloor-169 CSM Kalite Beyanı- ISO 846, çok iyi - Rapor No. SI 1108-533EC Nr. 1935/2004 ve Alman Gıda ve Yiyecek Aktı, Ruhrgebiet Hijyen Enstitüsü test raporu H-193755-10 Augustos 2010 ‘ a göre gıda uygunluğu.(Test edilmiş sistem: Sikafloor®-304 W ile son kat kaplanmış Sikafloor® -169)AgBB-şeması ve DiBt yönetmeliği Eurofins Sikafloor®-169 Emisyon testi (AgBB –Yapı Malzemeleri ile ilgili Sağlık komitesi, DiBt – Yapı Teknolojileri için Alman Enstitüsü). Numune alımı, test ve değerlendirme ISO-16000 uyarınca yapılmıştır. Rapor No. 766563C.EN 1504-2: 2004’e göre Fabrika Üretim Kontrolü 1020 nolu onaylı kuruluş tarafından yapılmış ve epoksi bağlayıcı, olarak CE belgelendirmesi yapılmıştır. Kaymazlık Testi DIN 51130, Sikafloor®-169, Sertifika No. 020109-15-11Kaymazlık Testi DIN 51131, Sikafloor®-169, Roxeler, Sertifika No. 020108-13-30a, 020108-13-31a, 020109- 15-10a, 020109-15-13a, 020109-15-4a, 020171-14- 1a, 020197-15-1a, 020197-15-5aKaplama Uygunluğu test PV 3.10.7, Sikafloor®-169, HQM, Report No. 14-04-14201871-7

Epoksi

Üretim tarihinden itibaren 24 aydır.

Ürün, orjinal, açılmamış hasar görmemiş ambalajında, kuru ortamda +5°C and +30 °C arasında saklanmalıdır. Direk güneş ışığından koruyunuz.

A Bileşeni:~ 1.2 kg/l B Bileşeni: ~ 1.0 kg/l A ve B Bileşeni: ~ 1.1 kg/l Bütün yoğunluk verileri 23°C'de ölçülmüştür.

~80 (7 gün / +23 °C) (DIN 53 505)

47 mg (CS 10/1000/1000) (8 gün / +23 °C) (DIN 53 505)

Etki* Kuru Sıcaklık Kısa Süreli (en fazla 7 gün) +60 °C ÖNEMLİ Aynı zamanda kimyasal ve mekanik deformasyona uğramaz. Ürün +60 °C sıcaklıklara kadar ulaştığında,bozulmalar olabilmesine rağmen kimyasal veya mekanik bir deformasyon ayrıca söz konusu değildir.

Bir çok kimyasala dayanıklıdır. Daha fazla bilgi için Sika teknik servis ile temasa geçiniz.

A Bileşeni : B Bileşeni = 75 : 25 (ağırlıkça)

Minumum +10 °C Maximum +30 °C

Minimum +10 °C Maximum +30 °C

En fazla 80 %

Yoğuşmaya dikkat ediniz! Yoğuşma ve yüzey bitişinde kabarcık oluşma riskini azaltmak için yüzey ve kürünü almamış zemin sıcaklığı yoğuşma noktasının en az 3°C üzerinde olmalıdır. Not: Düşük ısı ve yüksek nem koşullarında çiçeklenme olasıdır.

En az +10°C / En fazla +30°C

Rutubet oranı ağırlıkça < 4% Test yöntemi: Sika®-Tramex meter, CM – ölçümü veya etüv kurusu yöntemi. ASTM’ye göre yükselen nem olmamalıdır (polietilen örtü testi).

Sıcaklık Süre +10 °C ~ 60 dakika +20 °C ~ 30 dakika +30 °C~ 20 dakika

Sikafloor®-169 ürünün üzerini kaplamadan önce; Yüzey Sıcaklığı Minimum Maksimum +10°C 45 saat4 gün +20°C 36 saat3 gün+30°C18 saat2 gün Süreler yaklaşık olarak verilmiştir. Değişen ortam koşulları, özellikle sıcaklık ve bağıl rutubetten etkilenecektir

Sıcaklık Yaya Trafiği Hafif Yükler Tamamen Kürlenme +10 °C~ 36 saat~ 5 gün~ 10 gün+20 °C~ 12 saat~ 3 gün~ 7 gün+30 °C~ 8 saat~ 2 gün~ 5 gün Not: Süreler yaklaşık olarak verilmiştir. Değişen ortam koşullarından etkilenecektir

Son kat olarak, ~0.15 kg/m² sarfiyatla uygulanır. Kum pürüzlü sistemlerde son kat olarak, ~0.6-0,9 kg/m² aralığında değişen sarfiyatlarla uygulanır. Bu değerler teoriktir ve yüzey gözenekliliğine, profiline, tesviyedeki farklılıklara ve zayiata bağlı olarak ilave malzeme ihtiyacını içermemektedir. Önerilen uygulama ekipmanları ve çeşitli alt katmanlar için bir test alanında ürünü uygulayarak kesin hesap yapılabilir.

Karıştırmadan önce A bileşenini kendi içinde mekanik olarak karıştırınız. B bileşenini A bileşenine ekledikten sonra muntazam bir karışım elde edene kadar 2 dakika boyunca sürekli olarak karıştırınız. Karışımın tam olarak yapıldığından emin olmak için malzemeleri başka bir kaba alınız ve tekrar düzgün bir karışım elde edene kadar karıştırınız. Hava sürüklenmesini en aza indirmek için fazla karıştırmaktan kaçınınız. Sikafloor®-CompactFiller veya the Sikafloor®-DecoFiller gibi ilave C bileşeni kullanırken, C bileşenini A ve B bileşeni karıştırıldıktan sonra doğru oranda (Sika-CompactFloor; 1 birim reçine: 1 birim Sikafloor®-CompactFiller; Aşınma katı Sika-DecoFloor; 1 birim reçine: 1,5 birim Sikafloor®-DecoFiller) ilave ediniz ve homojen bir karışım elde edene kadar 2 dakika daha karıştırınız. Harçlar için, önceden karıştırılmış Sikafloor®-169’ u agregaya ilave ediniz ve homojen bir karışım elde edene kadar karıştırınız. Karıştırma Aletleri: Sikafloor®-169 düşük hızlı (300-400 dev/dak) elektrikli bir karıştırıcı veya başka uygun bir ekipmanla iyice karıştırılmalıdır. Harçların hazırlanması için döner kovalı, kanallı veya düz tip karıştırıcı kullanınız. Betoniyer tip (serbest düşmeli) karıştırıcılar kullanılmamalıdır.

Sikafloor® Decodur ES-22 granite, Sikafloor® Decodur ES-26 flake, Sikafloor® Decodur EB-26 Quartz ve/veya Sikafloor® Decodur EM-21 Compact Sistem Bilgi Föyleri'ne bakınız.

Kullanımdan hemen sonra tüm alet ve ekipmanları Tiner C ile temizleyiniz. Sertleşmiş ve/veya kür almış malzeme sadece mekanik olarak uzaklaştırılabilir.