SikaEmaco® S 488

SikaEmaco® S 488, aşağıdaki beton elemanların yapısal onarımında kullanılır: Köprü kolonları, ayakları ve kirişleri Soğutma kuleleri, bacalar ve diğer endüstriyel yapılar Sonraki kaplama uygulamalarından önce su arıtma tesisleri ve kanalizasyon yapıları Tüneller, borular, çıkış yapıları ve tüm yer altı inşaatları Deniz yapıları

Kullanımı kolaydır, sadece su ile karıştırılır. Tiksotropik harçtır, ilave bir bağlayıcı astar gerektirmez. Çok iyi işlenebilirliğe sahiptir; püskürtme veya mala ile kolayca uygulanabilir. İç ve dış mekânlarda; yatay, dikey ve baş üstü yüzeylere uygulanabilir. Taze ve sertleşmiş halde, dinamik yükler altında rötre çatlak riskini azaltmak için rötre yapmayan bir harçtır. Yüksek karbonatlaşma direncine sahiptir. Donma/çözülme döngülerine ve buz çözücü tuzlara karşı yüksek dayanım gösterir.

25 kg kraft torba

Gri toz

EN 1504-3’e uygun CE işareti ve Performans Beyanı – Yapısal onarım için beton tamir ürünü

Çimento, özel agregalar ve katkı maddeleri

Üretim tarihinden itibaren uygun depolama koşullarında 12 ay

Orijinal, açılmamış, kapalı ve hasarsız ambalajında; kuru koşullarda, +5 °C ile +30 °C arasındaki sıcaklıklarda depolanmalıdır. Doğrudan güneş ışığından ve donmadan korunmalıdır.

~ 2 mm

≤ 0.05 % (EN 1015-17)

Aderans artırıcı / Donatı korozyonu önleyici Normal kullanım: Sika MonoTop®-610 Agresif koşullar: SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® Beton tamir harcı SikaEmaco® S 488 Yüzey düzeltme (tesviye) harcı Normal kullanım: Sika MonoTop®-620 Agresif koşullar: Sikagard®-720 EpoCem®

1 gün ~ 25.0 MPa 7 gün ~ 50.0 MPa 28 gün ~ 60.0 MPa

≥ 20 GPa(EN 13412)

28 gün ≥ 8.0 MPa

≥ 2.0 MPa (EN 12617-4)

≥ 2.0 MPa (EN 1542)

A1 Sınıfı (EN 13501-1)

≤ 0.5 kg·m-2·h-0.5 (EN 13057)

dk ≤ referans beton MC (0.45) (EN 13295)

25 kg torba için 3.75 – 4.0 L su

10 mm - 50 mm (tek katta)

+5 °C min. / +30 °C max.

+5 °C min. / +30 °C max.

+5 °C min. / +30 °C max.

~ 30 dakika (20°C'de)

Nihai dayanıma ulaşma süresi 28 gündür.

~ 2.20 kg/L

~1,92 kg/m²/mm Bu değer teoriktir ve yüzey gözenekliliği, yüzey profili, seviye farklılıkları, fire veya diğer faktörler nedeniyle gerekli olabilecek ilave malzemeyi içermez. Gerçek tüketimi belirlemek için, ürünün uygulanacağı yüzey koşulları ve kullanılacak ekipmanla bir deneme uygulaması yapılması önerilir.

25 kg toz ürün ile yaklaşık olarak 12.5 L harç elde edilir.

Uygulama için gerekli en uygun ekipmanı seçin: Yüzey hazırlama ekipmanları Mekanik el aletleri Yüksek / ultra yüksek basınçlı su jetleri Donatı hazırlama ekipmanları Aşındırıcı kumlama ekipmanları Yüksek basınçlı su jetleri Karıştırma ekipmanları Karıştırma kabı Küçük miktarlar: Düşük devirli elektrikli tek veya çift uçlu mikser (< 500 rpm) Büyük miktarlar: Endüstriyel tip karıştırıcı Uygulama ekipmanları Elle uygulama: Sıvacı tahtası, mala Islak püskürtme uygulaması: Karıştırma ve püskürtme işlemini birlikte yapan makine, veya ayrı bir püskürtme makinesi ve uygulama hacmine uygun tüm gerekli yardımcı ekipmanlar Yüzey düzeltme ekipmanları Mala (PVC veya ahşap) Sünger

Elle Uygulama ve Islak Püskürtme Uygulaması Karıştırma kabına/ekipmanına önerilen minimum miktarda temiz suyu dökün. Yavaşça karıştırırken, tozu suya azar azar ekleyin. Gerekirse, belirtilen maksimum su miktarına kadar su ilavesi yaparak en az 3 dakika iyice karıştırın. Hedeflenen kıvamı elde etmek için karışımı ayarlayın; pürüzsüz ve homojen bir harç oluşmalıdır. Su miktarı, ortam sıcaklığı ve bağıl neme bağlı olarak biraz değişiklik gösterebilir. Her karışımdan sonra kıvam kontrolü yapılmalıdır. Küçük harç miktarları, güçlü ve düşük devirli (maks. 500 rpm) bir elektrikli karıştırıcı ucuna uygun bir karıştırıcı (paddle) takılarak karıştırılabilir.

Genel Uygulama Talimatları Uygulama, yöntem tarifleri, uygulama kılavuzları ve çalışma talimatlarında tanımlanan uygulama adımlarına kesinlikle uyularak yapılmalıdır. Bu talimatlar, saha koşullarına göre mutlaka uygun şekilde uyarlanmalıdır. Donatı Korozyon Önleyici Gerektiğinde, donatının açıkta kalan tüm çevresine Sika MonoTop®-610 veya SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® ile korozyon koruma kaplaması uygulanmalıdır.Ayrıntılı uygulama bilgileri için ilgili Ürün Bilgi Föyleri (PDS) incelenmelidir. Aderans artırıcı Not: Yüzeyi iyi hazırlanmış ve pürüzlendirilmiş alt tabakalarda veya püskürtme uygulamalarında genellikle yapışma astarı gerekmez.Not: Gerekli aderans değerlerinin sağlanması için astar gerekiyorsa, Sika MonoTop®-610 veya SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® kullanılmalıdır (ilgili PDS’lere bakınız). Tamir Harcı – Elle Uygulama ÖNEMLİ: Nihai olarak ıslatılmış yüzey, koyu mat (SSD – doygun yüzey kuru) görünümüne ulaşmış olmalıdır. ÖNEMLİ: Katmanların sarkmasını önlemek için her katmanın, bir sonraki kat uygulanmadan önce kısmen priz almasına ve nemli kalmasına izin verilmelidir. Hazırlanmış yüzey, uygulamadan en az 2 saat önce olmak üzere iyice ıslatılmalıdır. Yüzey sürekli nemli tutulmalı, kurumasına izin verilmemelidir. Yüzey gözeneklerinde biriken fazla su temiz ve nemli bir süngerle alınmalıdır. Yüzeye, gözenekleri ve boşlukları doldurmak için tüm yüzeye yayılmış ince bir sıyırma tabakası (scratch coat) uygulanmalıdır. Tamir harcı, belirlenen minimum ve maksimum tabaka kalınlıklarında, sıyırma tabakası üzerine ıslak üzerine ıslak (wet-on-wet) prensibiyle uygulanmalıdır. Uygulamada boşluk oluşmamasına dikkat edilmelidir. Tamir Harcı – Islak Püskürtme (Wet Spray) Uygulaması ÖNEMLİ: Nihai olarak ıslatılmış yüzey, koyu mat (SSD) görünümüne ulaşmış olmalıdır. ÖNEMLİ: Çok katlı uygulamalarda, katların sarkmasını veya akmasını önlemek için her tabaka bir sonraki tabaka öncesi kısmen priz almalı ve yüzey nemli kalmalıdır. Hazırlanmış yüzey uygulamadan en az 2 saat önce iyice ıslatılmalıdır. Yüzey sürekli nemli tutulmalı, kurumasına izin verilmemelidir. Gözeneklerdeki fazla su süngerle alınmalıdır. Karıştırılmış SikaEmaco® S 488 harcı püskürtme ekipmanına doldurun. Tamir harcı, belirlenen minimum ve maksimum tabaka kalınlıklarında, boşluksuz bir uygulama olacak şekilde yüzeye püskürtülmelidir. Yüzey Düzeltme ÖNEMLİ: Yüzey düzeltme sırasında kesinlikle su ilave etmeyin; bu durum renk farklılıklarına ve çatlamaya neden olabilir. Harcın yüzey prizini alması beklenmelidir. Yüzey, gerekli dokuya göre paslanmaz çelik, çelik, PVC veya ahşap mala ile bitirilebilir. Soğuk Hava Koşullarında Uygulama Torbalar sıcak bir ortamda depolanmalıdır. Karıştırma sırasında ılık su kullanılmalıdır; bu, fiziksel özelliklerin korunmasına ve dayanım gelişiminin desteklenmesine yardımcı olur. Sıcak Hava Koşullarında Uygulama Torbalar serin bir ortamda depolanmalıdır. Karıştırma sırasında soğuk su kullanılmalıdır; bu, ekzotermik reaksiyonun kontrolüne, çatlak riskinin azaltılmasına ve fiziksel özelliklerin korunmasına yardımcı olur.

Yeni uygulanmış tamir harcını, uygun bir kür yöntemi (örneğin kür malzemeleri, nemli geotekstil örtü, polietilen örtü vb.) kullanarak erken kuruma riskine karşı derhal koruyun. Kür malzemeleri, daha sonra uygulanacak ürünleri veya sistemleri olumsuz etkileyebileceği durumlarda kullanılmamalıdır.

Tüm aletleri ve uygulama ekipmanlarını, kullanımdan hemen sonra su ile temizleyin. Malzeme sertleştikten sonra yalnızca mekanik yöntemlerle temizlenebilir.