Sikalastic®-835 I

Yeni ve yenileme projelerinde su yalıtım çözümleri: Mevcut bitümlü membranlarTeraslarÇatı şapları EN 1504-2'ye göre beton koruyucu kaplama: TabliyeKöprüTünel Metal ve beton su yapılarında: BarajKanalTankPetrokimya tesisleri için güvenlik tanklarıBoru hattı Araç park yerleri ve araç geçişi olan su yalıtımı amacıyla yapılan çatılarda kullanılabilir. Yapılarda dekor ve dokoratif kaplama olarak kullanılabilir.

Çok hızlı kür süresiKolay detay uygulaması, limitli geçişler olsa dahiYüksek esneklikİyi çatlak köprüleme özelliğiYüksek dayanım, aşınma ve delinme dayanımıBirçok kimyasala karşı iyi dayanım-10°C ile +70°C arası sıcaklıkta uygulanabilir (sınırlı sürede)-30°C ile +140°C arası sıcaklıkta performans gösterirVOC olmadan toplam katı bileşenMükemmel antikorozyon kaplamasıBirçok (beton, metal, bitümlü membran,sıva ve ahşap) yüzeye uygundur

A bileşeni (ISO) 225 kg varil B bileşeni (Reçine) 205 kg varil

Likit / Standart renk- RAL 7040 (gri) Özel renk- RAL6020 (yeşil), RAL 3009 (kırmızı), RAL 9005 (siyah) veya isteğe göre.

EN1504-2 CE işaretlemesi. Yangın tepki sınıfı (EN13823): Sınıf E UV Test (ASTM G 53) Slip katsayısı (B.C.R.A. Metot - D.M. 14/06/1989 No.236 Art: 8.2.2)

İki bileşenli aromatik poliürea

Üretim tarihinden itibaren 12 aydır.

Orijinal,açılmamış ve hasar görmemiş ambalajında, kuru koşullarda +5°C ile +30°C arasında doğru bir şekilde depolanmalıdır. Daha yüksek sıcaklıklarda ürünün raf ömrü kısalacaktır.

A bileşeni ~ 1.05 kg/l B bileşeni~ 1.12 kg/l +25°C'de yoğunluk değerleridir.

100%

A bileşeni 300 - 500 mPas B bileşeni500 - 800 mPas +25°C'deki vizkosite değerleridir.

Kaplama sistemi Ürün Sarfiyat Beton yapılar için sistem 1-2 x Sika®Primer EP-20 TR hafifçe kuvars kumu ile köreltilir, 0.4-0.7 mm veya Sika® Concrete Primer 1 x Sikalastic®-835 I ~ 0.3-0.5 kg/m² her kat için ~ 1.0 kg/m² ~ 1.08 kg/m²/mm Karbon çelik yapılar için sistem 1 x Sikalastic® Metal Primer hafifçe kuvars kumu ile köreltilir, 0.4-0.7 mm 1 x Sikalastic®-835 I ~ 0.35 kg/m² her kat için ~ 1.0 kg/m² ~ 1.08 kg/m²/mm Bu rakamlar teorik değerlerdir ve yüzey durumuna, profiline, düzeyine ve zayiata bağlı olarak ilave malzeme ihiyacını içermemektedir. Tasarım sırasında Sikalastic®-835 I'in kalınlığı dikkate alınarak değerlendirilmelidir: kullanım amacı, gerilme seviyesi ve beklenen dayanıklılık.

48 (EN ISO 868)

20 mg (EN ISO 5470-1)

~ 15 - 20 MPa (EN ISO 527)

~ 90 kN/m (EN ISO 527)

Statik Sınıf A5 Dinamik Sınıf B4.1

0.025 (ASTM E96)

Sikalastic®-835 I birçok kimyasala karşı dayanıklıdır (Test Metot ASTM D1308, +25°C). Ayrıca hidrokarbonlarla uzun süreli en az 72 saat temasa karşı dayanıklıdır. Lütfen detaylı bilgi için Teknik Servis ile iletişime geçiniz. Sıcaklık ve mekanik gerilmeler kimyasal dayanımı etkileyebilir.

-30°C min. / +140°C maks.

-15°C min. / +70°C maks.

85% U.R. maks.

-15°C min. / +70°C maks.

Yoğuşmaya dikkat edin! Yüzeydeki yoğuşma riskini azaltmak için alt tabaka sıcaklığı çiğ noktası noktasının en az 3°C üzerinde olmalıdır.

≤ 4 % pbw rutubet oranı Test yöntemi: Sika®-Tramex meter, CM – ölçümü veya Oven-dry-method. ASTM’ye göre yükselen nem olmamalıdır (polietilen örtü testi)

Sika® Concrete Primer üzerine Sikalastic®-835 I uygulamadan önce: Yüzey sıcaklığı Minimum Maksimum +10oC 2h 4h +23oC 1h 4h +30oC1h4h Sika® Primer EP-20 TR üzerine Sikalastic®-835 I uygulamadan önce: Yüzey sıcaklığı Minimum Maksimum +10oC 24h 36h +23oC 12h 36h +30oC8h36h Sikalastic®-835 I üzerine Sikalastic®-835 I uygulanmadan önce: Yüzey sıcaklığı Minimum Maksimum +10oC 10 s 7h +23oC10 s6h+30oC10 s5h Not: Zamanlar yaklaşıktır ve yüzey koşullarından ve değişen ortam koşullarından etkilenecektir.

Jellenme süresi Yürüme Hafif trafik Kürlenme süresi ~ 5 sn. ~ 15 dk. ~ 8 h ~ 24 h Süreler yaklaşık süreler olup, değişen ortam koşullarından etkilenebilirler.

Yüzey kalitesi Beton yüzeyler gerekli dayanımı (minimum 25 N/mm2) ile çekme dayanımı (1.5 N/mm2 ) sağlamalıdır.Yüzeyler sağlam, temiz, kuru ve kir, yağ, gres vb serbest parçalardan arındırılmalıdır.Gerekli durumlarda test yapılmalıdır.Bitümlü membranlar sürekli ve alt yüzeye tamamen yapışmış olmalıdır. Yüzey hazırlığı yöntemi yüzey tipine,durumuna ve maruz kaldığı etkiye göre değişiklik gösterebilir. Her zaman astarlanması gereken yüzeyler: çimento esaslı yüzeyler (beton, şap, harç, alçı vb.) ve tuğlaseramikmetal Yüzey hazırlığı hazırlık yöntemi olarak, alt yüzeyin malzeme ve durumuna göre ayrıca özellikle beklenen etki düzeyine göre seçilir. Aşağıdaki alt yüzeyler her zaman bir astar gerektirir: Çimentolu yüzeyler (beton, şap, harçlar) ve tuğlalarSeramikMetal yüzeyler Çimentolu yüzey, tuğla ve seramik Çimento şerbetinden, gevşek ve gevrek malzemeleri kaldırmak ve açık dokulu bir yüzey elde etmek için çimentolu yüzeyler, tuğlalar ve seramikler mekanik olarak aşındırıcı temizleme veya kazıyıcı ekipman kullanılarak hazırlanmalıdır. Zayıf malzeme çıkarılmalı ve hava boşlukları gibi yüzey hataları tamamen düzeltilmelidir. Altyüzeyin onarımı, hava delikleri / boşlukların doldurulması ve yüzey tesviyesinin Sikafloor®, SikaDur® ve SikaGard® serisinden uygun ürünler kullanılarak yapılması gerekmektedir. Yüksek çıkıntı olmadan düzgün bir yüzey elde etmek için yüzey düzleştirilmelidir. Ürünü vakumlu ekipmanlar ile uygulamadan önce tüm toz, gevşek ve gevrek malzeme tüm yüzeylerden tamamen çıkarılmalıdır. Yüzey, Sikalastic®-835 I uygulanmadan önce Sika®Concrete Primer veya Sika®Primer EP-20 TR (0.4-0.7 mm kuvars kumu ile hafifçe köreltilerek.) ile astarlanmalıdır. Metal Metal yüzeyler Sa 2 ½ (ISO 8501-1) veya SSPC-SP 10 kalitesinde kumlanmalıdır. Yüzey yapışmayı engelleyecek etkilerden korunmalıdır. Su jetleriyle temizlenmelidir. Yüzey hazır olduğunda Sikalastic®-835 I uygulamasından önce Sikalastic® Metal Primer ile astarlanır. Bitümlü Membran Birümlü membrandaki çatlak veya hasar uygun ürünler (köpük, poliüretan sızdırmaz ürünler veya yapışan membran/ bant vb) ile onarılmalıdır. Daha sonra yüzey, yüksek basınçlı su jeti ile iyice temizlenmelidir. Yüzey kuruduktan sonra gerekli astar uygulanabilir.

İki bileşenli, ısıtılmış, yüksek basınçlı, orantılı sprey ekipmanı kullanarak uygulayın. Kullanılan oranlama ekipmanı, uygun hortum uzunluğu için tutarlı bir şekilde doğru basınç ve ısı sağlayabilmelidir. Her iki bileşen de hem varil hem de hortumda +60 ÷ +80°C'ye kadar ısıtılmalıdır. Devir daim sistemi ön varil ısıtma sırasında aktive edilmelidir. Doğru karıştırma oranı: 1: 1 hacimce. Karıştırma ve dozajın doğruluğu ekipmanla düzenli olarak kontrol edilmelidir. Homojen bir karışım ve renk elde edilene kadar düşük hızlı karıştırıcı kullanarak Sikalastic®-835 I A bileşeni iyice karıştırılır. B bileşeni (izosiyanat) için, bu bileşeni nemden korumak için uygun bir kurutucu filtre kullanılması önerilir. Dikkat: gözenekli yüzeyler üzerinde, ürünün yüzeyindeki boşlukları önlemek için yüzey gözenekliliği doldurulana kadar farklı astar katlarının uygulanması tavsiye edilir. Astarı temiz ve kuru kuvars kumu, 0.4 - 0.7 mm ile hafifçe yayın. Astarı köreltmeyin. Dinamik derzleri, bağlantıları ve çatlakları kapatmak için uygun güçlendirme sistemleri uygulayın. Daha detaylı bilgi için Teknik Servisimizle irtibata geçiniz.