SikaGrout®-928

SikaGrout®-928, aşağıdaki tipik uygulamalarda kullanılır: Beton temeller ile makineler, çelik taban plakaları, vinç rayları ve yüksek raf kolonları gibi ekipman ve elamlar arasında yük aktarımı sağlayan, yüksek aderans sağlayan grout uygulamalarıMakineler, türbinler, pompalar ve jeneratörlerin hassas tesviye dolgu uygulamaları ile montajıPrefabrik beton kolonların delikli temel sistemlerine kuvvet ileten grout dolgusu ile montajıYapı elemanları ile donatılı veya donatısız beton yüzeyler arasında boşluksuz ve yüksek aderanslı dolgu oluşturulmasıSaplama cıvataları ve donatı çubuklarının güvenli ankrajı

Büzülme yapmaz Kolay uygulanabilir Ayrışma ve terleme olmaksızın mükemmel akıcılık özellikleri Geleneksel grout yöntemleriyle ulaşılamayan veya karmaşık geometrilere sahip alanlara pompalanabilir Yüksek erken ve nihai dayanım Mükemmel aderans ve üstün dayanıklılık Mükemmel aderans ve hacim doldurma için kontrollü genleşme Çatlak ve boşluk içermeyen düzgün bir aderans yüzeyi oluşturarak, makinelerde titreşimsiz çalışma sağlar; bu da daha hassas işçilik ve daha az aşınma/yıpranma anlamına gelir Donma-çözülme çevrimlerine ve buz çözücü tuzlara karşı yüksek direnç Su geçirimsiz yapı

SikaGrout®-928, 25 kg'lık kraft torbalarda temin edilebilir

Gri toz

EN 1504-3’e uygun olarak CE işareti ve Performans Beyanı – Yapısal beton tamiri için tamir harcıEN 1504-6’ya uygun olarak CE işareti ve Performans Beyanı – Donatı çeliği ankrajı için ürün

Üretim tarihinden itibaren uygun saklama koşullarında 12 ay raf ömrüne sahiptir

Ürünü, orijinal, açılmamış ve hasar görmemiş ambalajında, kuru koşullarda ve +5 °C ile +30 °C arasındaki sıcaklıklarda saklayınız. Doğrudan güneş ışığına ve donmaya karşı koruyunuz.

≥ 60 MPa 28 gün (+21 °C) (EN 12190)

≥ 20,000 MPa (EN 13412)

≤ 0.6 mm (75 kN'da yer değiştirme) (EN 1881)

≥ 2.0 MPa (EN 12617-4)

≥ 2.0 MPa (EN 1542)

dk ≤ referans beton (MC(0,45)) (EN 13295)

25 kg toz ürün için ortalama 4,0 litre su kullanılmalıdır.

min: 10 mm max: 80 mm

+5 °C to +30 °C

+5 °C to +30 °C

+5 °C to +30 °C

~ 45 dakika

Kalıp, yaklaşık +21 °C’de 18–24 saat sonra sökülebilir.

140-200 dakika (+21 °C) (EN 13294)

210-270 dakika (+21 °C) (EN 13294)

~ 2.2 kg/l

25 kg’lık bir torba ile, kullanılan su miktarına bağlı olarak yaklaşık 12 ila 13 litre grout harcı elde edilir.

Donatı çeliği (nervürlü demir), saplama cıvataları ve vidaların ankrajında kullanılan ürünün performansı, dayanıklılığı ve güvenliği; uygulandığı alt yüzeyin durumu, elemanların boyutları, deliklerin delinmesi ve temizliği, yüzey sıcaklığı ve kullanılan ankraj çubuğu ya da cıvata tipi gibi birçok faktöre bağlıdır. Bu nedenle, onarımı yapılacak yapısal elemanlara ilişkin doğru bir mühendislik değerlendirmesinin yetkin mühendisler tarafından yapılması ve ürün, ankraj tipi vb. seçimlerinin bu değerlendirme temelinde gerçekleştirilmesi büyük önem taşımaktadır.

Beton yüzeyler donmuş olmamalı; kür malzemeleri, su yalıtım kaplamaları, yağ lekeleri, şerbet tabakası (laitance), gevşek parçacıklar ve tozdan tamamen arındırılmış olmalıdır. Beton yüzeyler pürüzlendirilmiş olmalı ve herhangi bir su sızıntısı varsa bu su mutlaka tahliye edilmeli veya uygun şekilde tıkanmalıdır. Temizlenmiş temel yüzeyi ve tüm ankraj delikleri, uygulamadan en az 6 saat (tercihen 24 saat) önce suya doygun hale getirilmelidir. Grout uygulamasından hemen önce, yüzeyler nemli olmalı ancak serbest (birikmiş) su içermemelidir. Özellikle ankraj deliklerinde su bulunmadığından emin olunmalıdır. Gerekirse, yağsız basınçlı hava kullanılarak delikler ve boşluklar kurutulmalıdır. Taban plakaları, ankraj elemanları vb. yüzeyler temiz; yağ, gres ve boya kalıntılarından tamamen arındırılmış olmalıdır. Ekipman yerleştirilmeli ve hizalanmalıdır. Eğer tesviye takozları (shim) grout sertleştikten sonra çıkarılacaksa, önceden hafifçe yağlanmaları tavsiye edilir. Kalıp sistemi, uygulama yüzeyine tam oturmalı ve özellikle makine altı grout uygulamalarında, kalıp yüksekliği taban plakasının alt seviyesinden en az 2 cm yukarıda olacak şekilde ayarlanmalıdır. Grout’un yerleştirilmesi ve priz süresince hareketi ve sızmayı önlemek için kalıplar sağlam ve sızdırmaz olmalıdır. Uygulama alanında aşırı titreşim olmamalıdır. Grout sertleşene kadar çevredeki makineler çalıştırılmamalıdır. Sıcak hava koşullarında, taban plakaları ve temel yüzeyleri doğrudan güneş ışığından korunmalı, grout torbaları kullanılmadan önce gölgede muhafaza edilmelidir. Soğuk hava koşullarında, taban plakalarının ve temel yüzeylerinin sıcaklığı +5 °C’nin üzerine çıkarılmalıdır.

Küçük harç miktarları için: Matkap ve Spiral Karıştırıcı Uygun, temiz bir karıştırma kabına doğru miktarda suyu dökün. Matkap ve spiral karıştırıcı (400–600 dev/dak) ile yavaşça karıştırırken, toz ürünün tamamını suya ilave edin. Homojen, topaklanmasız ve düzgün kıvam elde edene kadar karıştırmaya 4 dakika boyunca kesintisiz devam edin. Harcı 4 dakika dinlendirin, ardından tekrar 30 saniye karıştırın. Belirtilen maksimum su miktarını aşmayınız. Büyük harç miktarları için: Grout Mikseri SikaGrout®-928 ürünü, sürekli ve büyük hacimli karışım uygulamaları için uygun grout karıştırma ekipmanı ile hazırlanmalıdır. Kullanılacak ekipmanın hacmi, karıştırılacak ürün miktarına uygun olmalı ve kesintisiz çalışmayı mümkün kılmalıdır. Karıştırma ekipmanı ile ön deneme yapılması, ürünün uygun şekilde karıştırılabildiğinden emin olmak açısından önemlidir. Grout mikserine minimum su oranında, doğru miktarda su dökülür. Su karıştırılırken toz ürün yavaşça eklenir. İstenilen kıvama ulaşana kadar, karıştırma süresi içinde olmak kaydıyla, ilave su maksimum sınır dahilinde eklenebilir. En az 4 dakika boyunca kesintisiz karıştırma yapılmalıdır. Daha büyük hacimli karışımlar için bu süre yaklaşık 5 dakikaya kadar uzatılmalı veya grout homojen, topaksız ve düzgün kıvam elde edene kadar devam edilmelidir. Karışıma 4 dakika dinlenme süresi verildikten sonra, 30 saniye daha karıştırılır. Belirtilen maksimum su miktarını kesinlikle aşmayınız. Not: Kesintisiz (sürekli) karışım yapan makineler kullanılmamalıdır.

Grout uygulamasından önce, temelde veya taban plakasında, çevrede çalışan ekipmanlardan kaynaklı aşırı titreşim olup olmadığı kontrol edilmelidir. Yeni yerleştirilen grout nihai prizini alana kadar bu titreşim kaynağı durdurulmalıdır. Hazırlanmış SikaGrout®-928, boşluklara kesintisiz şekilde dökülmelidir. Erişimi zor alanlarda zincir ya da tel halatlar hareket ettirilerek harcın akışı iyileştirilebilir. Havanın hapsolmasını önlemek için grout sadece tek bir yönden ve sürekli olarak dökülmelidir. Harcın doldurulacak tüm hacmi eksiksiz doldurduğundan ve taban plakası ile tüm yüzey boyunca sürekli temas sağladığından emin olunmalıdır. Grout’un belirli bir mesafeye akması gerekiyorsa, ilk karışım normalden biraz daha akışkan hazırlanmalıdır. Bu, yüzeyleri yağlayarak sonraki grout akışını kolaylaştırır ve tıkanmaları önler. Taban plakası altındaki grout ile dışta kalan omuz bölgeleri arasındaki sıcaklık farkı nedeniyle aderans kaybı veya çatlama oluşabilir. Bu nedenle omuz yapılması mümkünse kaçınılmalıdır. Zorunlu durumlarda omuzlar, aderans kaybını önlemek amacıyla donatı ile sağlam bir şekilde alt betona ankrajlanmalıdır. SikaGrout®-928, çoğu tipteki grout pompalama ekipmanları ile uyumludur. Not: Grout yerleştirilirken titreşimli ekipman (vibratör) kullanılmamalıdır!

SikaGrout®-928 uygulandıktan hemen sonra, açıkta kalan tüm grout yüzeyleri temiz, ıslak çuval bezi (jüt bezi) ile örtülmeli ve üzerine polietilen örtü serilerek nemli kalması sağlanmalıdır.

Aletler ve karıştırıcı, kullanımdan hemen sonra su ile temizlenmelidir. Sertleşmiş malzeme yalnızca mekanik yöntemlerle temizlenebilir.