Sikafloor®-330

Sika®-ComfortFloor® ve Sika®-ComfortFloor® Pro sistemleri için elastik, düzgün bitişli aşınma tabakasıÖzellikle hastaneler, okullar, satış alanları, showroom’lar, giriş holleri, lobiler, açık ofisler, müzeler için uygundur.Sadece iç mekanlarda kullanım içindir

Çok düşük VOC salınımlıdırSolvent içermezSürekli olarak elastik yapısını korur (çatlak köprüsü kurabilir)İyi mekanik dayanımlıdırTemas sesini azaltırUygulaması kolaydırBakım maliyeti düşüktür.

A Bileşeni 15.8 kg teneke B Bileşeni 4.2 kg teneke A ve B Bileşeni 20.0 kg set

Reçine - A Bileşeni renkli, sıvı Sertleştirici - B Bileşeni açık kahverengi, şeffaf, sıvı İsteğe bağlı özel renklerle ve 10 standart yaklaşık RAL renginde üretilmektedir. gri beyaz: yaklş. RAL 9001/9002 gri tonları: yaklş. RAL 7035, RAL 7032, RAL 7042 ve RAL 7016kırmızı tonları: yaklş. RAL 3000yeşil tonları: yaklş. RAL 6021 mavi tonları: yaklş. RAL 5015 Sikafloor®-330 'un rengi, son kat kullanılacak Sikafloor®-305 W'nun rengine yakın seçilmelidir.

LEED v2009 IEQc 4.2: Düşük Emisyonlu Ürünler: Boya ve Kaplamalar kritlerini karşılar.

EN 13813:2002 uyarınca, sentetik reçine esaslı malzeme, Performans Beyanı (DoP) 02 08 01 04 040 0 000001 1041, onaylı kuruluş 0620 tarafından sertifikasyonu onaylanmış ve belgelendirmesi yapılmıştır.EN 1504-2: 2004 uyarınca beton yüzey koruması için kaplama ürünü, Performans Beyanı (DoP) 02 08 01 04 040 0 000001 1041, onaylı kuruluş 0620 tarafından sertifikasyonu onaylanmış ve belgelendirmesi yapılmıştır.EN 13501-1’ e göre yangın sınıflandırması, Rapor-No. 08-198 ve 08-199, Universiteit GentSika ComfortFloor® ve/veya Sika ComfortFloor® Pro sistemlerinin bir bileşeni olarak Temiz Oda (Cleanroom®) Sertifikalı. Fraunhofer IPA, Almanya, Rapor No. SI 1008-533AgBB-şemasına ve DiBt yönergeleri uyarınca göre Eurofins Emisyon testi (AgBB – Committee for Health-related Evaluation of Building Products, DiBt – German Institute for Building Technology). Numune alımı, test ve değerlendirme ISO-16000 ‘e göre yapılmıştır, Rapor No. 765863F, 7712844A ve 770029B.EN ISO 140-8 uyarınca darbe sesi azaltma özelliği, Test rapor numarası 102-B-08, iba Institut Gottfried & Rolof Germany.EN651:2004 uyarınca aşınma dayanımının tespiti, EN425:1994 uyarınca koltuk tekerleği etkisinin tayini ile, EN 424:2002 uyarınca mobilya ayağı hareketinin simülasyonu standartlarına uygunluk. Rapor No. 91575-02 ve 391580-02 TFI institute Aachen Germany.

PUR

Üretim tarihinden itibaren 6 aydır.

Orijinal açılmamış ve hasar görmemiş ambalajında kuru ortamda +5°C ile +30°C arasında doğru bir şekilde depolanmalıdır. Sevkiyat sırasındaki uzun süreli titreşimler ve yüksek ortam sıcaklıkları A bileşeninde karıştırmayı zorlaştıracak şekilde dipte çökmeye neden olabilir. Düşük sıcaklıklarda uzun süreli depolama B bileşeninin kristallenmesine neden olabilir.

Reçin Karışımı ~ 1.40 kg/l Tüm yoğunluk değerleri +23°C için geçerlidir.

~100 %

~100 %

~80 (14 gün / +23 °C) (DIN 53505)

> 8.0 N/mm² (14 gün / +23 °C) (DIN 53504)

> 1.5 N/mm2 (betonda göçme) (EN 13892-8)

~ 25 N/mm (14 gün / +23°C) (ISO 34-1)

Sikafloor®-330'ün üzeri her zaman Sikafloor®-305 W ile kaplanmalıdır. Bu yüzden Sikafloor®-305 W için kimyasal dayanım tablosuna bakınız.

A bileşeni : B bileşeni = 79 : 21 (ağırlıkça)

Film kalınlığı ~2.0 mm için 2.80 kg/m² İlgili Sistem Bilgi Föyüne bakınız.

En az +15°C / En fazla +30°C

En az +15°C / En fazla +30°C

En fazla %80

Yoğuşmaya dikkat ediniz! Yoğuşma ve yüzey bitişinde kabarcık oluşma riskini azaltmak için yüzey ve kürünü almamış zemin sıcaklığı yoğuşma noktasının en az 3°C üzerinde olmalıdır.

En az +15°C / En fazla +30°C

Rutubet oranı ağırlıkça < 4% Test yöntemi: Sika®-Tramex ölçer, CM – ölçümü veya etüv kurusu yöntemi.

Sıcaklık Süre +10 °C ~ 21 dakika +20 °C ~ 15 dakika +30 °C~ 12 dakika

Sikafloor®-330 ürünün üzerini kaplamadan önce; Yüzey Sıcaklığı Minimum Maksimum +10 °C 24 saat 72 saat +20 °C 16 saat 48 saat +30 °C 16 saat 36 saat

Sıcaklık Yaya Trafiği Tam Kürlenme +10 °C ~ 24 saat ~ 72 saat +20 °C ~ 18 saat ~ 7 gün +30 °C ~ 16 saat ~ 5 gün

~ 1.4 kg/m2/mm

Karıştırmadan önce A bileşenini kendi içinde mekanik olarak karıştırınız. B bileşenini A bileşenine ekledikten sonra düzgün yayılı bir karışım elde edene kadar 2 dakika boyunca sürekli olarak karıştırınız. Karışımın tam olarak yapıldığından emin olmak için malzemeleri başka bir kaba alınız ve tekrar düzgün bir karışım elde edene kadar karıştırınız. Hava sürüklenmesini en aza indirmek için fazla karıştırmaktan kaçınınız. Karıştırma Ekipmanları Sikafloor®-330 düşük hızlı (300-400 dev/dak) elektrikli bir karıştırıcı veya başka uygun bir ekipmanla iyice karıştırılmalıdır.

Uygulamadan önce yüzey rutubetini, rölatif nemi ve çiy noktası şartlarının uygunluğunu tespit ve teyid ediniz. Sikafloor®-330, taraklı mala veya gelberi yardımıyla dökülür ve yayılır. Sikafloor®-330 dokunma kürünü aldıktan sonra son katı uygulayınız.

Kullanımdan hemen sonra tüm alet ve ekipmanları Tiner C ile temizleyiniz. Sertleşmiş ve/veya kür almış malzeme sadece mekanik olarak uzaklaştırılabilir. Sika Karıştırma ve Uygulama Şartnamesi'ne bakınız.