Sikafloor®-2350 ESD

Sikafloor®-2350 ESD şu amaçlarla kullanılır: Pürüzsüz rulo kaplamaPürüzsüz aşınma tabakasıKaymaz yayma sistemleri için sızdırmazlık kaplaması veya üst kaplama Sikafloor®-2350 ESD aşağıdaki yüzeylerde kullanılır: Beton ve çimento esaslı yüzeyler Lütfen dikkat: Ürün sadece iç mekan uygulamaları için kullanılabilir.Ürün sadece deneyimli profesyoneller tarafından kullanılabilir.

Düşük VOC emisyonuAşınmaya karşı iyi dirençUygulama sırasında düşük kokuÇok iyi mekanik direnç

Konteyner Bileşen A 24.6 kg Konteyner Bileşen B 5.4 kg Konteyner Bileşen A + Bileşen B 30 kg Mevcut ambalaj çeşitleri için güncel fiyat listesine bakınız.

Bileşen Arenkli likitBileşen Bşeffaf likitKürlenmiş renkSistem veri sayfasına bakınKürlenmiş görünümParlak yüzey Doğrudan güneş ışığına maruz kalma Not: Ürün doğrudan güneş ışığına maruz kaldığında, bazı renk solmaları ve renk farklılıkları olabilir. Bu durum, kaplamanın işlevini ve performansını etkilemez.

Malzeme ve Kaynaklar (MR) Kredisi'nin karşılanmasına katkıda bulunur: Yapı ürünleri bilgilendirme ve optimizasyonu — LEED® v4 kapsamında Çevresel Ürün BeyanlarıMalzeme ve Kaynaklar (MR) Kredisi'nin karşılanmasına katkıda bulunur: Yapı Ürünleri Bilgilendirme ve Optimizasyonu — LEED® v4 kapsamında Malzeme Bileşenleriİç Ortam Kalitesi (EQ) Kredisi'nin karşılanmasına katkıda bulunur: LEED® v4 kapsamında Düşük Emisyonlu MalzemelerEN 15804'e uygun Çevresel Ürün Beyanı (EPD). EPD, Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU) tarafından bağımsız olarak doğrulanmıştır.İç ortamda kullanım için LCI değerleri (Ağustos 2018) dahil olmak üzere AgBB gerekliliklerine uygundur.İç ortamda VOC emisyonları ile ilgili Fransız yönetmeliği sınıf A+

ESD koruyucu ürünler için onay, IEC 61340-5-1, RISE Enstitüsü, No. ESD-20-0023Parçacık emisyonu ISO 14644-1, Sikafloor®-2350 ESD, CSM Fraunhofer, SI 2011-1195Yangın sınıflandırma raporu, EN 13501-1, Ghent Üniversitesi, Rapor No. 20-1069-03Kayma direnci DIN 51130, Roxeler, Sertifika No. 020243-20-3Kayma direnci, DIN 51130, Roxeler, Sertifika No. 020243-20-2Kayma direnci DIN 51130, Roxeler, Sertifika No. 020243-20-2aYalıtım Direnci DIN VDE 0100-600, kiwa, Test raporu No. P 12819-EGaz Salınımı Davranışı ISO 14644-15, CSM Yeterlilik Beyanı, Fraunhofer IPAGaz Salınımı Davranışı, VOC/ SVOC, CSM Fraunhofer, Sertifika No. SI 2011-1195CE işareti ve EN 13813:2002'ye dayalı performans beyanı Şap malzemesi ve zemin şapları — Şap malzemesi — Özellikler ve gereksinimler — Sentetik reçine şap malzemesiCE işareti ve EN 1504-2:2004'e dayalı performans beyanı Beton yapıların korunması ve onarımı için ürünler ve sistemler — Beton için yüzey koruma sistemleri — Kaplama

Epoksi

Üretim tarihinden itibaren 18 ay

Ürün, orijinal, açılmamış ve hasarsız kapalı ambalajında, +5 °C ile +30 °C arasındaki sıcaklıklarda kuru koşullarda saklanmalıdır. Daima ambalaja bakınız. Güvenli kullanım ve saklama ile ilgili bilgiler için güncel Güvenlik Bilgi Formuna bakınız.

Bileşen A 1.70 kg/l Bileşen B 1.00 kg/l Karışım ürün 1.50 kg/l

100 %

100 %

+23 °C'de 7 gün kürlenmiş 80

+23 °C'de 7 gün kürlenmiş1,29 g, %20 oranında (0,1-0,3 mm kuvars kumu) ile doldurulmuş reçine (H22 / 1000 döngü / 1000 g)

+23 °C'de 28 gün kürlenmiş 120 MPa

+23 °C'de 28 gün kürlenmiş 30 MPa

> 1.5 N/mm² (beton hasarı) (EN 1542)

Toprağa karşı direnç RG < 109 Ω Vücut voltaj üretimi < 100 V Sistem direnci RG < 109 Ω Not: Ölçüm sonuçları ESD giysileri, ortam koşulları, ölçüm ekipmanı, zeminin temizliği ve test personelinden etkilenebilir.

Kısa süreli, en fazla 7 gün +60 °C ÖNEMLİ Eşzamanlı mekanik ve kimyasal gerilme Ürün +60 °C'ye kadar sıcaklıklara maruz kalırken, eşzamanlı mekanik veya kimyasal gerilme Ürüne zarar verebilir. Ürünü yüksek sıcaklıklarda kimyasal veya mekanik gerilmeye maruz bırakmayın.

Bileşen A: Bileşen B (ağırlıkça) 82 : 18

Maksimum +30 °C Minimum +15 °C

Maksimum +30 °C Minimum +15 °C

Maksimum 80 % r.h.

Yoğuşmaya dikkat edin. Yoğuşma veya uygulanan ürünün yüzeyinde çiçeklenme riskini azaltmak için, alt tabaka ve kürlenmemiş uygulanan ürün, çiğlenme noktasının en az +3 °C üzerinde olmalıdır. Düşük sıcaklıklar ve yüksek nem koşulları çiçeklenme olasılığını artırır.

Maksimum +30 °C Minimum +15 °C

+15 °C 40 dakika +20 °C 25 dakika +30 °C 15 dakika Not: Süreler yaklaşık değerlerdir ve değişen ortam koşulları, özellikle sıcaklık ve bağıl nemden etkilenecektir.

SıcaklıkYaya trafiğiHafif trafiğiTam kürlenme +15 °C ~48 saat ~3 gün ~7 gün +20 °C ~24 saat ~48 saat ~4 gün +30 °C ~16 saat ~36 saat ~3 gün Not: Süreler yaklaşık değerlerdir ve değişen ortam koşulları, özellikle sıcaklık ve bağıl nemden etkilenecektir.

KatmanÜrünTüketimAşınma tabakası Sikafloor®-2350 ESD 1,5–2,5 kg/m² %20 kuvars kumu ile doldurulmuş 0,1–0,3 mmKaymaz yayma tabakası Sikafloor®-2350 ESD 1,1 kg/m² %20 kuvars kumu ile doldurulmuş 0,1–0,3 mm Yayma yüzeyleri üzerinde sızdırmazlık tabakası Sikafloor®-2350 ESD 0.75–0.85 kg/m2 Pürüzsüz silindir tabakası Sikafloor®-2350 ESD 0.8 kg/m² Dokulu tabakaSikafloor®-2350 ESD ile ~%2 (ağırlıkça) Sika® Extender T 0.7–0.8 kg/m² Not: Tüketim verileri teoriktir ve yüzey gözenekliliği, yüzey profili, seviye farklılıkları, israf veya diğer farklılıklar nedeniyle ek malzemeyi hesaba katmaz. Ürünü bir test alanına uygulayarak, belirli alt tabaka koşulları ve önerilen uygulama ekipmanı için kesin tüketimi hesaplayın.

KARIŞTIRMA EKİPMANLARI Elektrikli çift kanatlı karıştırıcı (> 700 W, 300 rpm ila 400 rpm) UYGULAMA EKİPMANLARI Tırmıklar, tırtıklı olanlar dahilKısa tüylü ruloDokulu ruloSilecek

ÖNEMLİ Çatlakların yanlış işlenmesi nedeniyle hizmet ömrünün kısalması Çatlakların yanlış değerlendirilmesi ve işlenmesi, hizmet ömrünün kısalmasına ve yansıtıcı çatlaklara neden olabilir. Statik çatlaklar için, genişliğin Sikafloor®-2350 ESD ile kaplanmaya uygun olduğundan emin olun.Dinamik çatlaklar için, hareketin Sikafloor®-2350 ESD'nin hareket kapasitesi dahilinde olduğundan emin olun. DERZ VE ÇATLAKLARIN TEDAVİSİ Alt tabakadaki inşaat derzleri ve mevcut statik yüzey çatlakları, tam kat uygulama öncesinde ön işlemden geçirilmelidir. Sikadur® veya Sikafloor® reçineleri kullanın. YÜZEY DURUMU Çimento esaslı yüzeyler yapısal olarak sağlam ve yeterli basınç dayanımına (minimum 25 N/mm2) ve minimum 1,5 N/mm2 çekme dayanımına sahip olmalıdır. Yüzeyler temiz, kuru ve kir, yağ, gres, kaplamalar, çimento şerbeti, yüzey işlemleri ve gevşek ufalanabilir malzemeler gibi kirletici maddelerden arındırılmış olmalıdır.

DOKULU ROLLER KAPLAMA Renkli pigment dağılana ve homojen bir renk elde edilene kadar A Kısımını (reçine) karıştırın.B Kısmını (sertleştirici) A Kısmına ekleyin.Gerekli miktarda Sika® Extender T'yi yavaş yavaş ekleyin (Tüketim bölümüne bakın).ÖNEMLİ Aşırı karıştırmayın. Tek tip bir karışım elde edilene kadar 2 dakika daha karıştırın.İyice karıştırmak için malzemeleri başka bir kaba dökün ve pürüzsüz ve tek tip bir karışım elde etmek için tekrar karıştırın.Son karıştırma aşamasında, tam karıştırma sağlamak için karıştırma kabının kenarlarını ve tabanını düz veya düz kenarlı bir mala ile en az bir kez kazıyın. 2 PARÇA + AGREGAT KARIŞTIRMA PROSEDÜRÜ Renkli pigment dağılana ve homojen bir renk elde edilene kadar A Parçasını (reçine) karıştırın.B Parçasını (sertleştirici) A Parçasına ekleyin.A + B Parçalarını karıştırırken, gerekli dolgu maddesini veya agregaları yavaş yavaş ekleyin.ÖNEMLİ Aşırı karıştırmayın. Tek tip bir karışım elde edilene kadar 2 dakika daha karıştırın.İyice karıştırmak için malzemeleri başka bir kaba dökün ve pürüzsüz ve tek tip bir karışım elde etmek için tekrar karıştırın.Son karıştırma aşamasında, tam karıştırma sağlamak için karıştırma kabının kenarlarını ve tabanını düz veya düz kenarlı bir mala ile en az bir kez kazıyın. 2 PARÇALI KARIŞTIRMA PROSEDÜRÜ Renkli pigment dağılana ve homojen bir renk elde edilene kadar A Parçasını (reçine) karıştırın.B Parçasını (sertleştirici) A Parçasına ekleyin.ÖNEMLİ Aşırı karıştırmayın. Homojen bir renk elde edilene kadar A + B Parçalarını yaklaşık 3 dakika boyunca sürekli karıştırın.İyice karıştırmak için malzemeleri başka bir kaba dökün ve pürüzsüz ve homojen bir karışım elde etmek için tekrar karıştırın.Son karıştırma aşamasında, tam karıştırma sağlamak için karıştırma kabının kenarlarını ve tabanını düz veya düz kenarlı bir mala ile en az bir kez kazıyın.

ÖNEMLİ Fosil yakıtlı ısıtıcılarla ısıtma nedeniyle hasar gören yüzey Gaz, yağ veya parafinle çalışan fosil yakıtlı ısıtıcılar, yüzey kalitesini olumsuz etkileyebilecek büyük miktarda karbondioksit ve su buharı üretir. Geçici ısıtma için yalnızca elektrikle çalışan sıcak hava üfleme sistemleri kullanın. Gaz, yağ, parafin veya diğer fosil yakıtlı ısıtıcılar kullanmayın. ÖNEMLİ Tam sistem uygulamasından önce onaylı referans alanını uygulayın Tam sistem uygulamasından önce bir referans alanı uygulayın. Referans alanı, tam proje uygulamasından önce tüm taraflarca değerlendirilmeli ve kabul edilmelidir. ÖNEMLİ Alt yüzey nemi %4'ü aşarsa geçici nem bariyeri gereklidir. CM yöntemiyle ölçülen alt yüzey nem içeriği ağırlıkça %4'ten fazlaysa, Sikafloor® EpoCem® içeren geçici bir nem bariyeri uygulayın. Daha fazla bilgi için Sika teknik servisleriyle iletişime geçin. ÖNEMLİ Yüksek sıcaklık ve yüksek noktasal yükleme nedeniyle reçinede girintiler Belirli koşullar altında, yerden ısıtma veya yüksek ortam sıcaklıkları ve yüksek noktasal yükleme, reçinede girintilere yol açabilir. PÜRÜZSÜZ AŞINMA TABAKASI Karıştırılmış Ürünü yüzeye dökün. Tüketim miktarı için Uygulama Bilgilerine bakın.Ürünü tırtıklı bir mala ile yüzeye eşit şekilde uygulayın.Pürüzsüz bir yüzey elde etmek için, yüzeyi malanın düz tarafıyla düzeltin.Yüzeyi çelik sivri uçlu rulo ile dik açılarla iki yönde geriye doğru rulolayın. DOKULU AŞINMA TABAKASI Karıştırılmış Ürünü yüzeye dökün. Tüketim miktarı için Uygulama Bilgilerine bakın.Ürünü tırtıklı bir mala ile yüzeye eşit şekilde uygulayın.Tekstürlü bir rulo ile yüzeyi dik açılarla iki yönde geriye doğru yuvarlayın KENDİNDEN DÜZLEŞEN KURU AŞINMA TABAKASI UYGULAMASI Karıştırılmış ürünü yüzeye dökün. Tüketim miktarı için Uygulama Bilgilerine bakın.Ürünü tırtıklı bir mala ile yüzeye eşit şekilde uygulayın.Yüzeyi sivri uçlu rulo ile dik açılarla iki yönde geriye doğru rulolayın. Not: Kusursuz bir yüzey elde etmek için uygulama sırasında "ıslak kenar" bırakın. 4.Yüzeyi önce hafifçe, sonra da aşırı miktarda silikon karbür veya iletken kuvars kumu ile yayın. Not: Agrega, sistem yapısına bağlıdır. İlgili Sistem Veri Sayfasına bakın. KURU YÜZEYLER İÇİN KAPLAMA Karıştırılmış Ürünü yüzeye dökün. Tüketim miktarı için Uygulama Bilgilerine bakın.Ürünü bir silecekle yüzeye eşit şekilde yayın.Orta tüylü bir rulo ile yüzeyi dik açılarla iki yönde geriye doğru rulolayın. Not: Kusursuz bir yüzey için uygulama sırasında "ıslak kenar" bırakın. RULO BOYAMA Karıştırılmış Ürünü yüzeye dökün. Tüketim miktarı için Uygulama Bilgilerine bakın.Ürünü bir silecekle yüzeye eşit şekilde yayın.Kısa tüylü bir rulo ile yüzeyi dik açılarla iki yönde geriye doğru rulolayın. Not: Kusursuz bir yüzey için uygulama sırasında "ıslak kenar" bırakın.

Tüm alet ve uygulama ekipmanlarını kullanımdan hemen sonra Sika® Thinner C ile temizleyin. Sertleşmiş malzeme sadece mekanik olarak temizlenebilir.