Sikadur®-42 T

Sikadur®-42 T, beton, taş, harç, çelik, alüminyum, asbestli çimento, polyester, ahşap ve epoksi esaslı malzemeler üzerine uygulanabilen, kendiliğinden yayılan, akıcı epoksi harçtır. Yapısal yapıştırıcı olarak; Donatı filizi (düşey açılmış deliklerde) ekimindeAnkraj işlerindeDestek ve bağlantı elemanlarında Döküm harcı olarak; Yol kenarlarındaki bariyerlerin tespitindeMesnet plakalarındaMakine temellerindeKöprülerin mekanik derzlerindeKöprü mesnetlerinde Ray montajı amacıyla; Kreyn/vinç raylarındaTünellerdeKöprülerde

Solvent içermezİnce kat kalınlıklarında bile akıcılık özelliği iyidirBüzülme yapmazHafif rutubetli ama ıslak olmayan yüzeylere uygulanabilirHızlı sertleşirYüksek mekanik özelliklere sahiptirKarışıma hazır bileşenler ambalajında oranlanmıştır

15 kg set (A+B+C) A Bileşeni: 2 kg teneke B Bileşeni: 1 kg teneke C Bileşeni: 12 kg kraft torba

A Bileşeni: Sarımsı berrak sıvı B Bileşeni: Sarı-Kırmızı arası berrak sıvı C Bileşeni: Kahverengi - Gri homojen toz Karışım (A+B+C) : Kahverengimsi - Gri arası

EN 1504-6 gerekliliklerini karşılar.

Epoksi reçine ve özel gradasyonlu agrega karışımı

Sikadur®-42 T ürünü, orjinal ve açılmamış ambalajında, depolama koşullarına uyululduğu takdirde, üretim tarihinden itibaren 12 ay kullanıma uygundur.

Sikadur®-42 T; kuru,nemden koruyarak, direk gün ışığından, dondan koruyarak +10°C ve +30°C sıcaklıkları arasında saklanmalıdır.

A Bileşeni: ~1.12 kg/l (+20°C) B Bileşeni: ~1.01 kg/l (+20°C) C Bileşeni: ~1.60 kg/l (Gevşek B.A.) (+20°C) Taze harcın birim ağırlığı (A+B+C) ~2,0 kg/l (+20°C)

+20°C Basınç Dayanımı 1 gün 60-80 N/mm² 14 gün 80-100 N/mm²

+20°C Eğilmede Çekme Dayanımı 1 gün 15-30 N/mm² 14 gün 20-40 N/mm²

Beton >3,5 N/mm2 * Çelik ~15–20 N/mm2 *Beton kopar.

- 0,03 % (EN 52540)

Ağırlıkça: A:B:C= 2: 1: 12 Hava sıcaklığına ve istenilen akıcılığa göre C bileşenin kullanım oranı ayarlanabilir. Karışım oranları değiştiği takdirde ürünün dayanım ve yapışma değerlerinin de değişeceği unutulmamalıdır.

En az : 12 mm En fazla : 50 mm Sikadur®-42 T’ yi 50 mm’den daha kalın tabakalar halinde uygulamayınız. Daha kalın uygulamalar ve geniş hacimler tabakalar halinde dökülmelidir. Tabakalar halinde döküm yapılırken, bir önceki tabaka sertleşmiş ve soğumaya başlamış olmalıdır.

Sikadur®-42 T ürünü, +5 °C ile +30°C arasında uygulanmalıdır. Ürünü bu sıcaklıklarda tutmak için, 48 saat öncesinde şartlandırılmalıdır.

+5°C min. / +30°C max.

Yoğuşma riskinden kaçınmak için uygulama süresince yüzey sıcaklığı çiğ noktasının en az 3°C üzerinde olmalıdır.

+5°C min. / +30°C max.

≤ 4 % pbw

(200 g. adiyabatik deney) (EN ISO 9514) Sıcaklık Pot Ömrü 10°C ~ 90 dakika 20°C ~ 50 dakika 30°C~ 30 dakika Pota ömrü, sertleştirici ve reçine karıştırıldığında başlar. Pota ömrü yüksek sıcaklıklarda kısalır ve düşük sıcaklıklarda uzar. Karışım miktarı arttığında pota ömrü kısalır. Yüksek sıcaklıklarda uzun işlenebilirlik elde etmek için karışım porsiyonlara bölünebilir. Bir diğer metot ise 20°C’nin üstündeki uygulama sıcaklıklarında A+B ve C bileşenlerini karıştırmadan önce soğutmaktır.

1 mm kalınlık için yaklaşık 2 kg/m2 (yüzeyin durumuna, desenine, sıcaklığa ve zayiata bağlıdır.)

15 kg ürün seti ile ~7.5 lt harç elde edilir.

Beton, harç, taş: Uygulama yapılacak yüzey sağlam, temiz olmalı, kalıntı, buz, birikmiş su, gres, yağ, eski kaplamalardan ve oynak, gevşek parçalardan arındırılmalıdır. Betonun yaşı, ortam koşullarına bağlı olarak en az 3–6 hafta olmalıdır. Beton yüzeyin yapışma dayanımı “pull off” 1 MPa’dan yüksek olmalıdır. Çelik: Yüzeyler temiz olmalı ve gres, yağ, pas ve kesme talaşı bulunmamalıdır.

Beton, harç, taş: Yüzey, yüksek basınçlı su jeti, pürüzlendirme, kumlama, gibi uygun mekanik yüzey hazırlama teknikleri ile temizlenerek hazırlanmalıdır. Çelik: Çelik yüzeyler SA 2½ (İsveç standardı) uygun olarak püskürterek temizleme veya vakumlama yöntemleri ile hazırlanmalıdır. Epoksi ve polyester yüzeyler için kalın dişli zımpara kâğıdı ile zımparalanması tavsiye edilen yöntemlerdir. Şüphe halinde önce küçük bir alanda deneme yapınız.

B bileşenini A bileşeni içine boşaltınız. Düşük hızlı bir elektrikli karıştırıcı ile (En fazla 250 dev/dak) bulanık görünümdeki karışım tamamen homojen bir görünüm ulaşana kadar karıştırınız. Hava sürüklemekten kaçınınız. Daha sonra karışımı uygun bir kaba boşaltınız ve üzerine C bileşenini yavaşça ve sürekli olarak ilave ediniz, homojen ve akıcı bir harç elde edilene kadar en az 3 dakika boyunca karıştırmaya devam ediniz.

Kullandıktan sonra bütün alet ve ekipmanları Sika Colma Cleaner (Temizleyici) ile temizleyiniz. Sertleşen/kürünü alan malzemeler ancak mekanik olarak temizlenebilir.