Sikaflex® PRO-3

Sikaflex® PRO-3, zeminlerdeki hareket ve birleşim derzlerinde; yaya ve araç trafiği olan(örn: otoparklar, kaldırımlar, vb.) , depolarda ve üretim alanlarında, gıda endsütrisi gibi zeminlerde, kamusal alan seramikleri arasında , tünel inşaaatlarındaki zemin derzlerinde kullanılabilinir.

± 35% hareket kapasitesine sahiptir. (ASTM C 719)Çok iyi kimyasal ve mekanik dayanımKabarcık yapmadan kürlenir.Bir çok yapı malzemesine çok yi yapışır.Solvent içermez.Çok düşük emülsiyon

300 ml kartuş, 12 adet/kutu 600 ml folyo ambalaj, 20 adet/kutu

Beton gri, siyah(diğer renkler istek üzerine)

EMICODE EC1PLUS RLEED v4 EQc 2: Low-Emitting Materials

EN 15651-4 PW EXT-INT CC 25 HMISO 11600 F 25 HMASTM C 920, class 35Gıda ile ilgili alanlarda kullanım için ISEGA sertifikasyonuna sahiptirBS 6920 (içme suyuna temas)ASTM C 1248 mermer üzerinde sarkmamaISO 16938-1 mermer üzerinde sarkmamaCSM TVOC tested (ISO-6.8)CSM biolojik dayanım: çok iyiDIBt kurallarına göre atık suya dayanımlıdır.DIBt kurallarına göre dizel ve jet yakıtlarına dayanımlıdır.

i-Cure® Technolojisi poliüretan

Sikaflex® PRO-3; orjinal, açılmamış, hasar görmemiş, ambalajlarda ve depolama koşullarına uyularak depolandığı takdirde, üretimden itibaren 15 ay kullanıma uygundur.

Sikaflex® PRO-3; kuru ortamda, direk güneş ışığından koruyarak ve +5°C ve +25°C sıcaklıkları arasında depolanmalıdır.

~1.35 kg/l (ISO 1183-1)

~37 (28 gün sonra) (ISO 868)

~0.60 N/mm2 ,100 % uzama (+23 °C) (ISO 8339) ~1.10 N/mm2 , 100 % uzama (−20 °C)

~90 % (ISO 7389)

~8.0 N/mm (ISO 34)

± 25 % (ISO 9047) ± 35 %(ASTM C 719)

Sikaflex® PRO-3; suya, deniz suyuna, seyreltik alkalilere, çimento şerbetine, su dispersiyonlu deterjanlara ve DIBT kuralalrına göre dizel ve jet yakıtlarına karşı dayanımlıdır. Sikaflex® PRO-3; alkollere, organik asitlere, konsantre alkalilere, konsantre asitlere ve hidrokarbnolara dayanımlı değildir.

−40 °C ile +70 °C arasında

Derz genişliği, mastiğin hareket kapasitesine uygun olacak şeklde tasarlanmalıdır. Derz genişliği ≥ 10 mm ve ≤ 40 mm arasında olmalıdır. A genişliğe göre derinlik oranı 1:0.8 olmalıdır. (istisna durumlar için alttaki tabloyu kontrol ediniz). Beton elemanlar arasındaki derzler için, iç mekan uygulamalarda, standart derz genişliği: Derz uzunluğu [m] Min. derz genişliği [mm] Min. derz derinliği [mm] 2 10 10 4 10 10 6 10 10 8 15 12 10 18 15 Beton elemanlar arasındaki derzler için, dış mekan uygulamalarda, standart derz genişliği: Derz uzunluğu [m] Min. derz genişliği [mm] Min. derz derinliği [mm] 2 10 10 4 15 12 6 20 17 8 28 22 10 35 28 İmalat bittikten sonra yapılacak değişiklikler genellikle ekonomik olmayacağıdan, tüm derzler imalattan önce projeci / tasarımcı müteahhit tarafından ilgili standartlara uygun olarak boyutlandırılmalı ve tasarlanmalıdır. Gereken derz genişliği hesaplanırken dikkate alınması gereken parametrelere, derz dolgu mastiğinin teknik özellikleri, yapıştığı inşaat malzemelerinin teknik özellikleri, yapının ve derzin maruz kalacağı etkenler, derzin yapım methodu ve boyutlarıdır. Daha geniş derz genişlikleri için Teknik Depertman ile görüşünüz.

Kapalı gözenekli, polietilen köpükten derz dolgu fitilleri kullanılmalıdır.

0 mm (20 mm profil, 50 °C) (ISO 7390)

+5 °C ile +40 °C arasında , çiğ noktasından en az 3 °C üzerinde olmalıdır

+5 °C ile +40 °C arasında

~3.5 mm/24 saat (23 °C / 50 % r.h.) (CQP 049-2)

~60 dakika (23 °C / 50 % r.h.) (CQP 019-1)

~50 dakika (23 °C / 50 % r.h.) (CQP 019-2)

Derz uzunluğu [m] per 600 ml folyo ambalaj Derz genişliği [mm] Derz derinliği [mm] 61010 3.3 15121.9 20161.225200.83024

Temiz, kuru, yağ e gres içermeyen, toz ve gevşek parçacıklar olmayan, homojen bir yüzey olmalıdır. Sikaflex® PRO-3, astar ve/veya aktivatör olmadan da yüzeye yapışır. Fakat; yüksek gerilmeye maruz kalcak derzlerde, yüksek hava koşulu dayanımı gerektiren durumlarda veya su daldırma gibi uygulamalarda yapışmayı artırmak amacı ile aşağıdaki astarlama ve/veya yüzey hazırlığı uygulanabilinir: Emici olmayan yüzeyler Alüminyum, anodize alüminyu, paslanmaz çelik, paslanmaz çelik, galvanize çelik, toz boyalı çelikler veya sırlı seramikler temizlenmeli ve Sika® Aktivator-205 ürünü ve temiz bir kumaş veya havlu ile temizlenip yüzey hazırlanmalıdır. mastik uygulamasından önce en az 15 dakika, en fazla 6 saat beklenmelidir. Diğer metaller (bakır, pirinç, titanyum-çinko), Sika® Aktivator-205 ürünü ve temiz bir kumaş veya havlu yardımı ile temizlenmeli ve yüzey hazırlığı yapılmalıdır. Gerekli olan bekleme süresi sağlandıktan sonra fırça veya rulo yardımı ile Sika® Primer-3 N ürünü uygulanmalıdır. Mastik uygulamasından önce en az 30 dakika, en fazla 8 saat beklenmelidir. PVC için, Sika® Primer-215 ürünü bir fırça veya rulo yardımı ile uygulanmalıdır. Mastik uygulamasından önce en az 30 dakika, en fazla 8 saat beklenmelidir. Porous substrates Beton, gazbeton, çimento kaplamalar, harçlar, tuğla gibi yüzeylerde; Sika® Primer-3 N ürünü fırça veya rulo yardımı ile uygulanmalıdır. Mastik uygulamasından önce en az 30 dakika, en fazla 8 saat beklenmelidir. Daha detaylı bilgi için yerel Sika Teknik Servis ile irtibata geçiniz. Not: Astarlar yapışmayı arttırıcı ürünlerdir. Hiçbir zamajn doğru yüzey temizliğinin yerini almzlar ve yüzey mukavemetini arttırmazlar.

Tüm aletleri ve uygulama ekipmanlarını, kullanımdan hemen sonra Sika® Remover-208 ve/veya Sika® TopClean T ile temizleyiniz. Sertleşmiş ve kürünü tamamlamış malzeme sadece mekanik yöntemlerle temizlenebilir.