Ana içeriğe geç
Cephe Çözümleri

SikaHyflex®-105

SikaHyflex®-105; tek bileşenli, nem ile kürlenen, elastik dış cephe silikonudur.

TEKLİF AL

Profesyonel Destek

Uygulama veya şartname hazırlığı sürecinde uzman ekibimize danışabilirsiniz.

Destek Hattı+90 232 459 48 88

Ürün Özellikleri

Teknik detaylar ve kullanım alanları.

Kullanım

SikaHyflex®-105; perde duvarlar, metal kaplamalar ve pencere montajı gibi bina kaplama sistemlerinde de genlşme ve birleşim derzlerinde kullanıma uygun dış cephe silikonudur.

Avantajlar

Hava koşullarına çok iyi dayanım± 35% hareket kapasitesiİşlenebilirliği iyi ve düzleştirmesi kolaydır.Çok geniş çeşitlilikte yapı malzemesine iyi yapışır.

Ambalaj

600 ml folyo ambalaj, 20 adet/koli 300 ml kartuş, 12 adet/koli

Renk

Beyaz, açık gri, koyu gri, kahverengi, siyah (renk opsyonları yerel Sika Satış politikalarına göre dğişiklik gösterebilir.)

ONAYLAR / STANDARTLAR

EN 15651-1 F EXT-INT 25 LMEN 15651-2 G 25 LMASTM C 920, class 35ISO 11600 F 25 LM & G 25 LM

Kimyasal Yapı

Nötr Kürlenen Silikon

Raf Ömrü

SikaHyflex®-105; hasar görmemiş, orjinal, açılmamış ambalajda ve depolama koşullarına uyulduğu takdirde üretim tarihinden itibaren 12 ay kullanıma uygundur.

Depolama Koşulları

SikaHyflex®-105; kuru şartlarda, direk güneş ışığından koruyarak ve +5 °C and +25 °C. arasında depolanmalıdır.

Yoğunluk

~ 1.35 kg/l(ISO 1183-1)

Uyumluluk

SikaHyflex®-105 ürünü; bir çok SikaHyflex® ve Sikasil® dış cephe silikonları ile, Sikasil® SG yaptırıcı grubu ve Sikasil® IG ürün grupları ile uyumludur. Diğer mastikler ve yapıştırıcılar, SikaHyflex®-105 ürünü ile birlikte direk kullanılmadan önce Sika Teknik Servis Departmanı onayı alınmalıdır. İki veya daha fazla mastik veya yapıştırıcı kullanılacağı zaman, ilk olarak kullanılacak olan ürünün tamamen kürlenmesi ve daha sonra diğer ürünlere geçilmesi gerekmektedir. Daha fazla detaylı bilgi için Sika Teknik Servis Departmanı ile görüşünüz.

Shore A Sertliği

~ 26 (28 gün sonra) (ISO 868)

Secant tensile modulus

~ 0.30 N/mm2 100% uzamada(+23 °C) (ISO 8339) ~ 0.40 N/mm2 100% uzamada(−20 °C)

Elastik Geri Dönme

~ 75%(ISO 7389)

Yırtık yayılma dayanımı

~ 3.5 N/mm(ISO 34)

Hareket Kapasitesi

± 25%(ISO 9047)± 35%(ASTM C 719)

Servis Sıcaklığı

−40 °C ile +150 °C arasında

Derz Dizaynı

Derz genişliği, mastiğin hareket kapasitesine uygun olacak şekilde tasarlanmalıdır. Genel olarak derz genişliği ≥ 6 mm ve ≤ 45 mm olmalıdır. Genişlik: derinlik oranı olarak da 2:1 sağlanmalıdır.(özel durumlar için tabloyu inceleyiniz) Tipik derz uzunlukları Derz genişliği [mm] Derz derinliği [mm] 10 6 15 8201030154515 İmalat bittikten sonra yapılacak değişklikler genellikle ekonomik olmayacağından, tüm derzler imalattan önce ilgili standartlara ugun olarak boyutlandırılmalı ve tasarlanmalıdır. Gereken derz genişliği hesaplanırken dikkate alınması gereken parametreler, derz dolgu mastiğinin teknik özellikleri, yapıştığı inşaat malzemelerinin teknik özellikleri, yapının ve derzin maruz kalacağı etkenler, derzin yapım methodu ve boyutlarıdır. Daha geniş derzler için Sika Teknik Servis Departmanı ile görüşünüz.

Dolgu Materyali

Kapalı gözenekli, polietilen köpükten derz dolgu fitilleri kullanılmalıdır.

Sarkma

~ 1 mm (20 mm profil, 50 °C) (ISO 7390)

Dış Ortam Hava Sıcaklığı

+5 °C ile +45 °C arasında, çiğ noktasından en az 3 °C üzerinde olmalı

Yüzey Sıcaklığı

+5 °C ile +45 °C arasında

Kürlenme Oranı

~ 3 mm/24 saat (23 °C / 50% r.h.) (CQP 049-2)

Kabuklaşma Süresi

~ 40 dakika (23 °C / 50% r.h.) (CQP 019-1)

Tack free time

~ 140 dakika (23 °C / 50% r.h.) (CQP 019-1)

Sarfiyat

Derz uzunluğu [m] 600 ml folyo ambalaj Derz genişliği [mm] Derz derinliği [mm] 10106515832010225121.33015

YÜZEY HAZIRLIĞI

Temiz, kuru, yağ ve gres içermeyen, toz ve gevşek parçacıklar olmayan, homojen bir yüzey olmalıdır.Aşağıdaki astarlama ve/veya ön hazırlık işlemleri takip edilmelidir: Emici olmayan yüzeyler Düz cam, kaplamalı cam, anodize alüminyum ve paslanmaz çelik; Sika® Aktivator-205, Sika® Aktivator-100 veya Sika® Cleaner P. Powder ürünleri ile ön hazırlık yapılmalı, kaplamalı ve PVDF kaplı metaller, Sika® Aktivator-205 ürünü ile ön hazırlık yapılmalıdır. Uygulama detayları ve bekleme süreleri için ön hazırlık ürünlerine ait en güncel Ürün Teknik Föyleri'ne bakılmalıdır. Emici yüzeyler Beton, gazbeton, çimento kaplamalar, harçlar ve tuğlalar; fırça veya rulo yardımı ile Sika® Primer-3 N veya Sika® Primer-210 uygulanarak astarlanmalıdır. Uygulama detayları ve bekleme süreleri için astar ürünlerine ait en güncel Ürün Teknik Föyleri'ne bakılmalıdır. Yapışma testleri her projede, her uygulama için tekrar yapılmalıdır. Daha detaylı bilgi ve tavsiye için Sika Teknik Servis Departmanı ile görüşünüz. Not: Astarlar yapışmayı arttırıcı ürünlerdir. Hiçbir zaman doğru yüzey temizliğinin yerini almazlar ve yüzeyin mukavemetini arttırmazlar.

EKİPMANLARIN TEMİZLİĞİ

Tüm aletleri ve uygulama ekipmanlarını, kullanımdan hemen sonra Sika® Remover-208 ile temizleyiniz. Sertleşmiş ve kürünü tamamlamış malzeme sadece mekanik yöntemlerle temizlenebilir. Yüzey temizlemek için Sika® Cleaning Wipes-100 kullanılmalıdır.