Sikaflex®-221

Birçok farklı yüzeye iyi yapışırYaşlanmaya karşı dirençlidirZımparalanabilir ve boyanabilirEN45545-2 R1/R7 HL3 karşılarKorozif değildirKokusu azdır

Sikaflex®-221 birçok çeşitte yüzeye iyi yapışır ve kalıcı elastik contalama yapmak için uygundur. Uygun yüzeyler metaller, metal astarlar ve boya kaplamaları (2-bileşenli sistemler), seramik malzemeler ve plastiklerdir. İç mekanlarda sızdırmazlık ve basit yapıştırma uygulamaları için idealdir. Stres çatlağı oluşumuna yatkın malzemeler üzerinde Sikaflex®-221 kullanmadan önce üreticinin tavsiyesine başvurunuz ve orijinal yüzeylerde test yapınız. Sadece tecrübeli profesyonel kullanıcılar için uygundur. Mevcut yüzeyler ile ve gerçek şartlar altında, yapışma ve malzeme uyumluluğunu sağlamak için test yapılmalıdır.

Kartuş300 mlSosis 400 ml 600 ml Kova23 lVaril195 l

Sikaflex®-221 atmosferik nem ile reaksiyona girerek kürlenir. Düşük sıcaklıklarda havanın nem içeriği genellikle daha düşüktür ve kürlenme reaksiyonu biraz daha yavaş gerçekleşir (bakınız şekil 1). Şekil 1: Sikaflex®-221 için kürlenme hızı

Sikaflex®-221 genellikle tatlı suya, deniz suyuna, seyreltilmiş asitlere ve seyreltilmiş kostik çözeltilere karşı dirençlidir; yakıtlara, mineral yağlara, bitkisel ve hayvansal katı ve sıvı yağlara geçici olarak dayanıklı; organik asitlere, glikolik alkole, konsantre mineral asitlere ve kostik çözeltilere veya solventlere karşı dayanıklı değildir.

Yüzey kuru ve temiz olmalı, yağ, toz ve kirden arındırılmalıdır. Yüzey hazırlığı, yüzeylerin spesifik yapısına bağlıdır ve uzun ömürlü bir yapışma için çok önemlidir. Yüzey hazırlığı için öneriler, uygun Sika® Yüzey Hazırlık Tablosu'nun güncel baskısında bulunabilir. Bu öneriler deneyime dayanır ve orijinal yüzeyler üzerinde yapılan testlerle doğrulanması gerekir.

Sikaflex®-221 5 °C ve 40 °C arasında uygulanabilir, ancak reaktivite ve uygulama özelliklerinde değişiklikler dikkate alınmalıdır. Yüzey ve sızdırmazlık mastiği için optimum sıcaklık 15 °C ve 25 °C arasındadır. Sikaflex®-221 manuel, pnömatik veya elektrik tahrikli pistonlu tabancalar veya pompa ekipmanı ile uygulanabilir. Uygun bir pompa sisteminin seçilmesi ve ayarlanması ile ilgili tavsiye için Sika Endüstri Sistem Mühendisliği Bölümü ile iletişime geçiniz.

Şekil verme ve yüzey düzeltme işlemleri, sızdırmazlık macununun kabuk oluşturma süresi içinde yapılmalıdır. Sika® Tooling Agent N kullanılması önerilir. Diğer yüzey düzeltme maddeleri kullanımdan önce uygunluk ve uyumluluk açısından test edilmelidir.

Kürlenmemiş Sikaflex®-221 Sika® Remover-208 veya başka bir uygun solvent ile alet ve ekipmanlardan çıkarılabilir. Kürlendikten sonra, malzeme sadece mekanik olarak temizlenebilir. Maruz kalan eller ve açıktaki cildi derhal Sika® Cleaner-350H gibi el temizleyici mendil veya uygun bir endüstriyel el temizleyici ile temizleyiniz ve su ile yıkayınız. Ciltte solvent kullanmayınız!

Sikaflex®-221 kabuk oluştuktan sonra boyanabilir. Boya bir fırın işlemi gerektiriyorsa, en iyi performans, sızdırmazlık mastiğinin tamamen kürlenmesini bekleyerek elde edilir. 1-K PUR ve 2-K Akrilik bazlı boyalar genellikle uygundur. Tüm boyalar, üretim koşullarında ön denemeler yapılarak test edilmelidir. Boyaların elastikiyeti genellikle sızdırmazlık mastiklerinden daha düşüktür. Bu durum birleşim bölgesindeki boya filminin çatlamasına neden olabilir